对化学设备中间冷却器的绝缘层腐蚀的全面检查揭示了变薄或穿孔的存在，并提供了故障定位，形态分析和处理的实例。执行CUI分析。蚀机理和原因分析为化工设备和类似压力容器中间冷却器绝缘层（CUI）的完全腐蚀检测提供了有效的指导方法。工设备，中间冷却器，压力容器，深入检查，下绝缘层，腐蚀，腐蚀穿孔腐蚀分类号：TG174.4文献代码：A文章编号：1009-914X（2016）20-0308-化工设备（CUI）鲁WennianInstitut专业的检查和研究设备，宁波，中国，315048 [摘要]由化学腐蚀设备保温层下彻底检查（中间冷却器下02Corrosion绝缘CUI），揭示存在减少腐蚀或腐蚀的腐蚀现象可以定位缺陷，分析形态和处理实例。CUI腐蚀机理和原因分析，用于化学设备和类似压力容器的中间冷却器。[关键词]化工设备，中冷器，压力容器，腐蚀隔离，检查。言每年，中国压力容器和管道的腐蚀问题造成数百亿的经济损失，尤其是绝缘腐蚀变薄或压力容器和管道的腐蚀穿孔失效，对化学品生产和环境产生重大影响。蚀分为内部腐蚀和外部腐蚀，通常根据材料，产品和流量等参数预测腐蚀速率，并预测多年使用后的腐蚀条件，快速避免它。于高环境要求和复杂的腐蚀机制，设备经理经常忽视外部腐蚀。而，近年来已发现外部腐蚀的可能性增加并且后果变得更加严重。别是绝缘腐蚀下的腐蚀，由于外部绝缘，不允许宏观检查，容易错过宏观检查，后果更严重。文以中间冷却器为例，将底层腐蚀穿孔及相应的处理方法引入到整个检测过程中。间冷却器是适用于两级压缩制冷系统的压力容器，其主要功能是（1）降低制冷压缩机的低压缸的排气温度并冷却排气。中间压力下用中间蒸汽干燥它们。缩机的高压级气缸被吸入，以避免高压级的废气温度过高; （2）离开冷凝器的高温高压液体在节流之前被冷却，并且在节流过程中产生的闪蒸气体被减少，以提高蒸发器的热交换效率; 3）通过润滑从制冷压缩机的低压级除去的油，在一定程度上发挥油分离的作用，减少流动方向，减少流动，洗涤和冷却。过中间交换器的排水软管分离并定期排放到油歧管。CUI控制中间冷却器绝缘下的绝缘，集装箱的主要技术参数整体控制过程中遇到的问题是根据“压力容器定期检查规定”的要求，TSG R7001-2013 ，附录C，用于测量后冷却器的宏观和厚度（92112）。成项目检查。于中间冷却器的外表面保持冷却，考虑到公司的生产需要，采用厚度测量和部分切割和冷保存后的宏观控制的方法。参见左侧图片，了解冷清除的位置。查发现，被测部分的最小部分为7.2毫米（在腐蚀边缘内），但宏观检查发现，在移除部分的外表面上有许多腐蚀孔。
　　热，最深处测量约1.0毫米，这是一个典型的腐蚀绝缘层。加外部冷绝缘层用于宏观检查的比例表明腐蚀情况变得更加严重。置的缺陷，加工和形态的图2的分析 - 图5示出的腐蚀通过宏观froid.L'inspection养护后宏观控制发现显示，主要存在以下问题：腐蚀逐渐加剧从上到下，腐蚀产生的空洞显示出区域分布。挖掘几个深凹陷后，在研磨和平滑后，测得的最小壁厚为4.8mm。据“压力容器定期检查规程”，检查容器阻力并评估腐蚀孔。
　　全状态设置为5，必须立即停用。钢绝缘层下CUI腐蚀机理的腐蚀机理及原因分析碳钢绝缘层下的腐蚀是指由于碳钢的形成而对外部绝缘层的碳钢设备的腐蚀。设备的外表面和绝缘层之间接触水蒸气。缘层下腐蚀的原因：水和其他腐蚀剂的环形空间或狭缝环境，绝缘材料提供良好的吸水性或水润湿性，绝缘材料引起的污染物加速腐蚀或外部污染。于外部保护材料的设计缺陷，安装不当，机械损坏和维护，水蒸气将渗透到绝缘层中。金属表面的温度低于环境露点时，水蒸气也会凝结在金属表面上。

　　
　　图7中可以看出，在开放系统下，对于碳钢，当温度高于80°C时，腐蚀速率开始下降。而，绝缘层（CUI）下的腐蚀类似于封闭系统下的腐蚀，并且水蒸气的氧含量是饱和的。样，在这种环境中的腐蚀速率将远高于开放系统（没有绝缘的环境）。实践中，水蒸气经常溶解盐，离子等，这加速了腐蚀。程实践和相关文献也证明了碳钢的温度在-4到175℃之间，这更可能发生在绝缘层下面。

　　间冷却器的机理和原因CUI分析中间冷却器的操作是在压缩压缩机之后在高温氨和低温液氨之间进行热交换以减少氨温和准备二次填充。
　　运行条件具有以下特点：两种运行条件（工作条件和冷藏条件）交替进行。不同的工作条件下，冷却器外筒的表面温度不断波动。间冷却器的电荷通常保持在50％。此，圆筒的下半部分处于液相，上半部分处于气相。据中间冷却器和表1的性能特征，可以看出设备表面通常含有冷凝水，导致上下气缸外表面腐蚀。种运行条件下的绝缘。
　　什么气缸的下半部分比气缸的上半部分更具腐蚀性？主要原因是气缸的上半部分（气相）处于中间冷却器的工作状态，温度约为38℃，气缸的下半部分存在。度的差异是重要的，并且由于重力，表面冷凝水倾向于下沉并且难以积聚在汽缸的上半部分中。CUI对上半圆柱的腐蚀相对较轻。论这是压力容器绝缘下的典型腐蚀试验。实际检查过程中，无论压力容器和压力管线如何，只要操作条件具有CUI形成的特性，就容易在绝缘层下引起腐蚀。缘层下的严重腐蚀对化学公司的生产安全性和经济效益具有重大影响。于绝缘层下的腐蚀通常被外部绝缘覆盖，因此不容易发现宏观检查，厚度测量通常只是部分抽样检查，很容易漏掉在绝缘层下检查。何在检查过程中及时检测绝缘层下的腐蚀情况，确保设备安全无法控制，设备安全使用。

　　认为我们应该做到以下几点：全面了解化工设备的运行过程和工作条件，分析化工设备绝缘层下腐蚀的可能性。点关注外保温层的状态。定外部绝缘是否有泄漏，铸造，滴漏，泄漏等，如绝缘铁是否损坏，冷库安装绝缘材料是否潮湿，冷绝缘材料是否含水。
　　中精力去除绝缘层。主要内容如下：如果所述外壁的腐蚀底漆是关闭的，如果有中空的表面上，如果蒸汽管道被喷射，如果该壁的厚度变薄或不是。小型制冷机组的全面检查期间，考虑到中间热交换器的运行条件，重要的是检查绝缘层下的腐蚀。加保护和散热的比例，尽可能选择气缸的下半部分。
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