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粘稠油墨和用于产生溶剂挥发作用和新材料libération.Les术语的各种过程也将取决于温度和湿度，这将对报纸生产相当大的影响是不同的。作者报纸生产车间为例：报纸印刷厂高17米，总建筑面积1665平方米。讨会主要包括印刷车间，营业额纸质图书馆和辅助材料库。间结构分为两层：送纸部分和印刷部分，送纸部分的第一层高3.5米，第二层是打印尺寸为10.5米。个印刷厂长115米，宽15米，高17米。
夏季，整个印刷过程需要车间上层和下层的最佳温度和湿度：温度为22至25°C，相对湿度为50至65％。果不在此温度范围内但未达到此范围，纸张将产生静电，这将导致记录后卷曲等问题。量的水分会降低纸张的强度，折皱，减少张力，甚至造成断裂，纠缠和其他可能延迟甚至显着延迟报纸生产的事故。
此，必须在打印机器之前接通制冷设备，并且将整个印刷车间的环境温度和湿度调节到印刷过程所需的程度。然，这通常不是问题。实践中，最重要的是要注意，但很难保证，是如何在整个印刷过程中永久保持这种温度和湿度。常，在生产开始之前，每个印刷生产设备都处于待机状态，每个房间的散热量很低，车间的环境温度变化不大。打印开始之后，随着设备速度的增加，组件之间的高速移动会产生大量的热量并继续消散。此期间，每个印刷生产设备都成为连续发热的热源，但车间大气的温度和湿度也发生了变化：温度可以达到28°C或更多，而无需进一步打开最终设备，如冷却和新鲜空气。对湿度可以达到65％至80％。这些条件下，如果温度降低或湿度不是最新的，报纸的合格印刷容易出现问题。此，在报纸印刷和印刷的最初阶段，中央空调的冷冻空气出口的温度必须提前调整，并根据最终设备的冷却，因此，应打开更多的最终冷却设备和额外的辅助电热丝设备。等，在制造过程中，由于墨水本身的特性以及转印辊等部件的老化，印刷机的运行速度迅速提高。
橡胶辊上，冷库安装肉眼看不见的许多细小墨水颗粒都会高速运转。投射并形成飞溅的墨水，扩散到空气中，与空气中的灰尘，灰尘，纸尘和各种挥发性溶剂结合，产生5到15微米的颗粒或更多。车间末端的冷却设备的回风口的负压下，这些颗粒将被吸附在回风过滤器上或者甚至会穿透过滤器间隙并被吸附在过滤器上。积聚量增加时，最终的冷却设备将被直接堵塞。风口和散热片显着降低了冷却效果，车间的温度和湿度不能满足工艺要求。需要改进制冷技术，例如，建议使用一次和二次过滤设备过滤和阻挡飞溅油墨等颗粒，以确保设备的冷却效果终端冷却并使用适当的新风补偿。备始终确保打印期间印刷厂的温度和湿度符合标准要求。该记住，通常需要检查主过滤器和中间过滤器的使用。于中效过滤器更昂贵，可以使用纯压缩空气在相反方向吹扫，在初始阶段稳定供应7.5至9.0 bar，同时考虑到成本使用。
扫的气流除去其吸附的大部分非耐火颗粒。理后，中效过滤器在目视清洁后恢复使用，但在恢复使用后，必须遵循过滤效果。方法仅应用作无替换过滤器的短期临时应急计划，不建议长期使用。
必要了解各种报纸生产设备的内部温度控制要求，以及压力机辅助设备，印刷单元和变频供料柜的冷却要求。刷，以及制冷技术应用的严格条件。求无法仔细调整。们总是以作者的报纸生产车间为例：有两台德国曼罗兰Web高速印刷机，最高印刷速度可以达到每小时150，000，正常的生产速度可以是维持在每小时80，000到100，000之间。四个大型打印单元，每个都有8个打印引擎和控制盒，全部采用水冷。尼水箱制冷机组的辅助设备也使用水冷板式换热器。旦冷却自动冷却系统的冷却系统，就调节润版液的冷却温度过程。外，在所有印刷设备的整个控制柜和板制造室（PTC）中需要24小时的过程冷却。样，为了满足上述各种工艺要求，必须配备专用的工艺制冷装置。此，除了中央制冷空调应分别设置了两个螺杆式冷水机组与452 KW的冷却能力，并采取动作的使用的模式和支持，以提供冷却在上述地点不间断地进行24小时。然部署了专用制冷设备，但冷却要求因地而异。如，在制版室（CTP）的生产中，由于设备完全打开，设备处于待机状态且没有活动，散热量增加在没有生产的情况下，散热明显减少，并且由于PTC设备的电气元件相对准确，因此室内温度最好在20°C到24°C之间。°C，温度过高或过低，其他突变可能导致冷凝（雾）并损坏电路板。对湿度应控制在40％至60％之间，湿度应太小。内环境可能太干燥，导致在装置制造期间静电的破坏和精密电子元件的破坏。果湿度太大，则可以制造光学元件。装置产生的冷凝水可能导致损坏或影响精度。样，印刷设备的总控制设备配备有大量的电气和印刷设备，如变频器，主电源和应急电源等。没有待机生产的情况下，室内电器的散热性低，因此温度和湿度变化也很低。产开始后，将各电气设备的散热会如果冷却温度过低，则通过电气设备的与散热产生的热流将加入显着地增加两者之间的温差会太大，这将不可避免地产生冷凝水，这会增加相对湿度。对电气设备造成短路损坏，如果温度过高，电气设备的散热不会及时冷却，电气柜是封闭结构，所以大量的热量不能被抽空，因此电气控制装置，变频器和电源由于主要部件的过热，跳闸或甚至直接燃烧而容易停机。此，印刷设备中电气设备的总温度必须在18°C至25°C之间进行冷却，相对湿度必须控制在55％至70％之间。间的主要印刷工作是在深夜和清晨进行，当时没有生产，印刷设备和单元控制引擎处于待机状态，热量输出非常低。此期间，如果冷却水温度过低，由于温差过大会在发动机表面及其周围产生冷凝水，这可能导致累积并粘附或允许穿透或甚至侵入发动机周围的其他辅助部件和电路。成异常和损坏，由此产生的缺陷难以解决和处理。通过该机制确保不同的设备符合合格印刷的温度控制标准。满足上述不同的工艺冷却要求，由此引起的失效风险在用冷水送出处理水设备之后，由于温度不规则引起的冷凝水被最小化。不同方式对待它们尤为重要。上所述，CTP室类似于印刷设备内部总控制柜的工艺要求，两个站点的终端设备的供水线路是放在同一主供水管上。为水处理单元放置在车间的上层，并且CTP室的位置和打印设备的总控制室是不同的，房间由于PTC比电气柜更远离处理水单元，制冷过程是温度探头，电磁阀安装在主供水管和CTP终端设备上并且连接在它们在管道输送过程中会导致相当大的热量损失。动阀门使用每个端部探头。
须这样对待。前，更好的方法是使用板式热交换器将工艺水制冷单元的水循环管线连接到板式热交换器，然后连接到另一个循环管。水，使两者都在板式换热器。
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