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[冷库安装]多联空调系统中电子膨胀阀开度和制冷剂充注量的实验研究

2019-06-26 / Published in 行业资讯

  变频多线系统,又称可变蒸发制冷剂直接空调系统,称为VRV空调系统[1]。本文中,使用使用R410A的多线系统作为示例。试方法确定电子膨胀阀的最佳开度和最佳制冷剂充注量,以使系统的EER比率最大。VRV电子冷却系统膨胀阀制冷剂充气度,开度EER编号CLC:TK124零件号:1674-098X(2015)05(b)-0008-02实验系统用于空调性能测试空气焓法的原理[2],实验对象是28kW多连接R410A空调机组,其中室外机是DLR-280W / BP装置,由定速压缩机和分流压缩机组成。时,室外单元控制三个标称功率为9.0 kW的管道式室内机(型号DLR-90F / BP)和额定功率为2.2 kW的管道式室内机(型号DLR-22F) / BP),室内和室外机器通过R410A的特殊铜管连接,必须完全绝缘,并且必须测试设备和铜管的所有连接部件是否泄漏。外单元前面到分配器的铜管长度为5米,分配器的铜管到四个室内单元的长度也是5米,如图2所示。
  1.工作流体为非共沸制冷剂R410 A.系统中的标准制冷剂充注量为12 kg。据管道的长度添加制冷剂。算额外的1.25千克,制冷剂总量为13.25千克。型的主要组成部分是:压缩机,冷凝器,电子膨胀阀,蒸发器(见图2)。该系统中,除制冷系统的四个主要部件外,还提供辅助部件,如消音器过滤器,收集管,分流器,电磁阀,冷库安装气液分离器和高压传感器。化系统[3]。了使用焓差测试台测量空调的冷却和加热能力之外,还在系统的某些关键点测量温度和压力,从而测量多个温度探测器。且压力传输布置在测试系统中。
  备等调整相同系统的电子膨胀阀开度调节测试以确定标称冷却EER容量测试(测试条件:室外单元,干球温度35°C,湿球温度24°C)。内干球温度27°C,湿球温度19°C)。

多联空调系统中电子膨胀阀开度和制冷剂充注量的实验研究_no.132

  
  系统的DLR-90F / BP室外机的热交换器由上部和下部组成。个部件都配有一个电子膨胀阀,用于调节制冷剂的流量,以获得最佳的冷却和加热效果。佳EER值。
  这项研究中,EER值被用作判断标准,两个室外热交换器的过冷度也起到了支撑作用。系统室外机使用的电子膨胀阀开度范围为0至480级,完全关闭状态低于20级和480级(空气流量> 35.5 NL·min-1) )是完全开放的[4]。于热交换器下部的大的热交换面积和大量的旁通管线,对制冷剂的自然需求很重要,这就是为什么以下一些热交换器的电子膨胀阀是设置为480个位置以调整热交换器的顶部。较电子膨胀阀的开度。

多联空调系统中电子膨胀阀开度和制冷剂充注量的实验研究_no.29

  3显示,当热交换器下部的电子膨胀阀的开度逐渐减小(从480步到215步),上下热交换器的过冷度越来越近了。后,在收敛点,EER值也呈现出弯曲的变化。膨胀机处于步骤230(空气流量为23.5NL·min-1)时,达到最高点,这决定了热交换器阀的开度。
  步骤230中,上部热交换器是480级,这对应于室外单元系统的理想制冷剂分离状态。冷剂填充量的精确调整测试通常基于机器的标准排放量。

多联空调系统中电子膨胀阀开度和制冷剂充注量的实验研究_no.777

  
  用相应的公式根据管道的长度计算附加量,但是获得总填充量。于大多数用户来说,通常填充量略高于测试的量。了获得最佳效果,即更高的EER值,必须精确调节制冷剂剂量。统的初始填充量为13.25kg,室外单元的上下热交换器的电子膨胀阀的开度根据步骤230和480确定,步骤230和480由设定试验确定。法均衡,其他测试条件保持不变。EER值是最高标准。过逐渐释放制冷剂,测试一组EER数据并通过计算获得相应的EER模拟值。

多联空调系统中电子膨胀阀开度和制冷剂充注量的实验研究_no.198

  
  体数据如表1所示。验值与表1数据中的模拟值之间存在显着误差。大误差为9.47%,平均误差为8.64% 。
  个误差主要是由于假设每个部件的数学模型过于理想化,不考虑管道和压降等因素以及实际操作中的回油控制中央空调有助于系统的冷却能力。大损失,导致重大错误。而,图4中的比较曲线表明模拟的结果可以反映系统的操作规律。
  4显示当制冷剂充注量减少时,EER值具有峰值曲线,并且当制冷剂剂量为12.55kg时,其达到其最高点。此确定电荷量为12.55kg。佳制冷剂充注量。论对于现有冷凝器的结构,它分为上下两部分。热器下部的换热区不同于换热区的上部(表面比例为2:1)和支线的数量是不同的。热器阀门开口的下部为480级(空气流量> 35.5NL·min-1),换热器阀门开口的上部为230步(气流= 23.5NL·min-1)。之,系统的最佳制冷剂充注量为12.55千克,最后改性产品的标称填充量应尽可能接近该值。
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