实验装置的测试分析是验证单级单级复叠式制冷系统是否能达到-80至-120℃温度的必要步骤。

　　验数据的测量和分析允许验证该设备更符合实际应用的要求，并且可以实现操作的安全性和可靠性。级联制冷装置的蒸发器的实验吸入和排出压力装置的每个测量点的温度的记录考虑到新循环中的热交换盘管的增加和提高循环中蒸发回流的热交换效率，可以进一步降低冷R23至R134a。

　　于冷R23的数量要求R14，我们调整了实验中混合的制冷剂的比例：R14：R23：R134a = 3.3：3：3.7用于实验。了研究该实验装置的各点的温度分布，温度的测量点被布置在实验装置的主要部分，并且每一个测量点的和特定的位置中的每个测量点的内容被表示在图蒸发器冷却曲线的红色曲线表示蒸发盘管的液体供应温度，黑色曲线表示蒸发盘管的返回温度。回空气温度低于液体供应温度的原因是由于实验不冻结实际物体，但蒸发器暴露在空气中，导致液体供应口R14的蒸发量低。图中可以看出，在实验装置运行的前25分钟内，蒸发器的温度急剧下降;在实验装置运行0.5至2小时期间，蒸发器的下降速率降低;在实验中观察到，蒸发器可以在不到2小时内将其降低到最低温度。作稳定，蒸发器蒸发温度稳定。

　　
　　3号分离罐中制冷剂R23的蒸发温度曲线与温度变化曲线相似，图表显示工作10分钟后，工作液R134a为在分离罐1中冷凝。的底部在盘管中解冻，温度低于预先计算的温度，主要是因为冷却水温度太低而且少量制冷剂R23被冷凝。

　　
　　R23在启动25分钟后稳定，最低蒸发温度达到-74°C。统吸入和排出压力随运行时间而变化图5显示了吸入压力和排气系统取决于执行时间。系统启动时，压缩机排气压力在很短的时间内从2.0MPa迅速上升到2.4MPa，并缓慢地达到2.7MPa的最大值。入压力也从0MPa迅速增加到0.7MPa。且吸气压力逐渐降低。图中可以看出，在系统正常运行时，系统排气压力基本稳定在1.9MPa左右，系统吸气压力也稳定在0.16MPa左右。
　　论压力急剧上升，排气压力在启动后约100分钟下降。要原因是R14的毛细管在装置操作期间被人为地切换。时，蒸发器的低温显示在-102.5℃，排气压力保持在2.16MPa，吸气压力保持在0.09MPa。
　　于采用板式换热器代替水冷凝器，冷库安装实验设备的冷凝温度大大降低：当蒸发温度恒定时，冷凝温度降低，制冷量降低每体积增加并且压缩机消耗能量。率降低，制冷系数增加。此，排气压力的降低对于制冷系统和节能手段是有利的。
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