近年来，随着氨制冷的普遍发展，氨制冷系统中经常发生各种事故。种典型的液氨泄漏事故使得一些制冷压力管道问题得以分析，并建立了检查点。
　　制冷压力氨2009年8月31日，管道的全面检查，上海翁牌制冷工业有限公司，位于1258凤翔路在上海，出了车祸引起氨气泄漏，造成15死了，25人受伤。调查，重大事故“8·31”的直接原因是生产厂液氨线系统的堵塞下降，导致液氨泄漏，在运营商中杀死受害者。2013年11月28日，乳山合和食品有限公司，山东省，泄露13人，其中7获救后死亡，1人病情严重，3人重伤，轻伤两项。过调查，乳山液体中氨泄漏事件的直接原因是该公司生产厂的氨管道系统盖帽关闭，导致氨泄漏。于氨制冷管线的焊缝缺陷导致塞子损失，导致两个严重的氨制冷管线泄漏。此，了解如何进行氨制冷压力管道的检查非常重要。
　　制冷原理氨是目前应用最广泛的中温制冷剂。的固化温度为-77.7℃，标准蒸发温度为-33.3℃，常温下的冷凝压力一般为1.1~1.3MPa 。制冷系统主要由压缩机，冷凝器，氨蓄能器，油分离器，节流阀，氨分离器，蒸发器，中间冷却器，气体消除器组成。气紧急，油歧管，各种阀门，压力计和高低压管道。
　　中，制冷系统的压缩机，冷凝器，节流阀和蒸发器（冷藏线）是四个最基本的部件。们通过管道相互连接形成一个封闭的系统。制冷剂在系统中连续循环，改变状态并与外界进行热交换。
　　作过程如下：液氨吸收蒸发器中的冷却物体。后，将其蒸发的低压氨气和低温，被吸入到压缩机中，压缩成高压氨气在高温下再排入冷凝器，其中，所述阀节流进入节流阀的部分。低温低压下流动的氨液重新进入蒸发器吸收热量并蒸发，从而达到循环制冷的目的。过这种方式，氨根据系统中蒸发，压缩，冷凝和扼流的四个基本过程完成制冷循环。1氨制冷系统原理氨制冷压力管道的全面检查和氨制冷压力管道存在的讨论氨制冷剂腐蚀的影响管道。据该数据，在-25℃至31.6℃的温度下，纯氨的腐蚀速率<0.05mm /年，并且液体的金属氨表面的耐腐蚀性联系很好。于浓度<30％的氨水，25°C时腐蚀速率<0.05 mm /年，腐蚀速率介于0.05和0.5 mm之间，介于50和100之间°C。也通过实际例子证实。而，立式氨冷凝器在水侧的立管内壁占主导地位：使用三到四年后，3.5 mm的初始壁厚仅约为1毫米。末端的焊缝最容易受到立管冷凝器的腐蚀泄漏。先，当外绝缘层是完整的，在绝缘层的外壁上很少被腐蚀，第二个是，所述绝缘层具有受损的位置局部地，由于潮湿空气的侵入，该部分在结冰并且反复发生的熔化也是由管道的外壁引起的。蚀性生锈的地方。如平均温度，液氨纯度和钢的化学组成等因素都对管的抗应力腐蚀性有影响。氨线的应力腐蚀开裂温度范围在15至30℃之间。温度低于10℃或高于40℃时，裂纹敏感性显着降低并且液氨中氧的存在可以促进裂化。果，连接到氨加注站，空气分离器和压缩机的管道受到类似的腐蚀。于中国的压力系统的监视起步较晚有关制造过程中的问题，相关的法律，法规和标准仍然不是很严格：许多制冷企业没有申请中使用的管道制冷设备按照现行标准执行。

　　装在早期阶段的压力管路的安装质量没有受到安装质量的控制或控制。装质量不能保证，并且存在大量缺陷，如不完全，未熔化的熔渣渗透等，这对压力管的操作安全性存在很大的隐患。[2]。

　　全检查氨制冷管道压力管道的完整检查程序是基于“所用工业管道的定期检查规定”。序如下：[1]图2全面检查的一般程序在全面检查程序中审查相关数据和检验计划配方等不会进行深入研究，只关注一般检查，壁厚测量和无损检测。压力制冷管路的检查非常混乱：如果检查员不熟悉主要的制冷流程，很容易忽视对装配的所有基本要素的检查。冷系统。
　　材料中，如果这是完全不现实的，那么进入关键部件的检查是不切实际的。部宏观管道检测的外部宏观检查包括：检查是否整个管道结构的位置和正常时，在管道之间的碰撞或摩擦的情况下，检查是否有管道表面有裂缝，折痕，厚皮，以及是否存在严重局部腐蚀的管道[3];管道支架无偏移运动，整个管道，以及设备和控制台的布局合理;检查管道及其接口法兰，密封，焊接，阀门密封等，进行磨削;固定支架可调节支架是否调整合理，牢固可靠，管道与管道及相邻物体之间不应有摩擦;检查安全阀和压力表是否在有效期内，检查焊缝是否有高度过高，负间隙，边缘不对齐情况，特别是焊接密封，焊缝肘部和直管的水平，对于带有冷藏材料的管道，拆除的主要目的是控制冷绝缘材料造成的损坏。外，检查受“液体爆炸”影响的管道非常重要。
　　道包括：所述冷凝器和所述液体罐，所述高压流体容器和所述膨胀阀，所述水箱之间的平衡液体管，气体 - 液体分离器，冷库安装一循环管之间的配管之间的配管液体罐到蒸发器的液体管线用于泵送液体;容器和紧急流出物之间的液体管线。量壁厚测量壁厚是完整氨制冷线检测的重要部分，有助于了解整个管道系统的腐蚀状态。度测量集中在管道易于清洗和腐蚀的区域，包括空气分离器，氨加注站管道，磨砂热氨进口管和滴管。回空气，可以测量液体积聚的厚度。
　　果您注意到厚度测量中存在异常，则必须在该点的前，后，左和右增加约5 mm的四个点。果仍然存在异常，则必须进一步加宽厚度的测量范围，以找到异常厚度的区域。有弯头，三通和直管段必须以适当的比例进行扩展和测量。露的水冷式蒸发冷凝器特别容易腐蚀。以一定要增加厚度比。（抽查的比例满足了“使用的工业管线的定期检查条例”。图3：厚度测量焊缝的非破坏性测试的非破坏性测试必须先检查的位置焊接接头和弯头，三通，管子，管子和容器的排放。现焊接接头根部的焊缝，工作条件下的焊缝和表面缺陷的焊缝等焊缝，以及安装和施工过程中存在隐患的焊缝。

　　于肉眼可见的检查，裂纹（或裂纹的迹象）和可疑部件，管道可能会导致疲劳，无损检测区应力集中在焊接部和所述管端也容易造成约束，看疲劳裂缝是否发生;在氨除冰过程的制冷系统中，低压和低温管道焊接很容易受到除霜过程中压力波动和温度变化的影响，这很容易造成管道。头和帽焊缝应侧重于环境或UT检查。了部分去除冷藏材料管道进行一定比例的RT或UT检测外，对于没有保冷材料的管道，数字DR检测技术可用于低压高侧管道，中间冷凝器到循环罐的进料管，吸入管的内管到压缩机的吸入管，控制站到冷库和回流管的对接焊管在管道中进行内部腐蚀取样和突然控制。检查和抽查中，如果有超标的故障，应适当扩大检查报告，如果检测到过多的故障，应按默认条件处理。管道的使用条件。4结论肘部数值检测半径DR为了对氨制冷压力管道进行全面检查，有必要分析具体情况：管道无冷保存与交替连接端盖，弯头，不规则喷嘴等负载位置经过宏观检查，RT或UT无损检测;对于冷绝缘材料管道，将部分拆除方法和DR数字检测器技术结合起来进行检查。

　　

　　于冷凝器和罐之间的管道;高压罐和膨胀器之间的导管;容器之间的液体平衡管;气液分离器，用于使蒸发器中的储存器循环的导管;液体液体管线，容器和紧急流出物之间的液体管线是检查导向的。
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