该文件主要结合溴化锂溶液的物理化学性质和热力学性质，评估和分析吸收式制冷机运行过程中的结晶问题和过量蒸发水问题。化锂，取决于其外观的原因。一步探索其故障排除方法溴化锂吸收式制冷机;结晶;冷却水;故障处理中图分类号：TB657文献标识码：A项目编号：1006-8937（2012）26-0104-02溴化锂吸收式冷却器具有显着的优点和特性已被广泛应用于冶金工业及其使用继续发展：在这种情况下，溴化锂吸收式制冷机的正常运行和适当维护已成为非常重要的因素。是，在实际工作过程中，维护管理人员经常在没有必要的培训的情况下上班，因此员工往往不知道从哪里开始解决突发问题。是由于这个原因，作者认为在开始工作之前，人员必须理解，理解和控制机器的性能，原理和操作特性。文主要描述和解释与常见缺陷相关的常见缺陷的原因和解决方案。
化锂吸收式制冷机的工作原理溴化锂吸收式制冷机主要是根据水相状态的变化和溴化锂溶液的浓度变化来实现的在制冷循环的目的，我们可以简要描述操作的原理。出了图1。
图1中可以看出，整个工作过程可以表示如下：工作流体首先在发电机中加热，在此期间制冷剂蒸汽被分离，然后冷凝成冷凝器中的液体，然后最终通过该部分。旦流动装置进入蒸发器蒸发以允许制冷，制冷剂蒸汽被另一种工作流体吸收到发生器吸收器中并通过溶液泵送到发生器。播上述过程。此，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为四个部分：发生过程，冷凝过程，蒸发过程和吸收过程，以及相应的主要组成部分。四个过程包括发电机，冷凝器和吸收器。热交换器，以及吸入和节流装置。发器中过量冷却水的故障分析和处理蒸发器中过量冷却水失效的理论分析另一方面包括分析溴化锂溶液的物理性质。常使用锂。添加旨在确保高热设备的实际交换结果，并且还必须将添加量控制在合适的范围内以进行添加。
是，应该注意的是，辛醇的相对密度低于纯水和溴化锂的相对密度，它们彼此不相容。这种现实情况下，辛醇将继续在蒸发器中并与反应一起进行。收器液面以上的积聚最终导致无法继续循环，这无疑会在很大程度上影响蒸发器和吸收器的实际工作效果。
外，生产的积累还将降低蒸发器中的蒸发效应并导致其液位的不断增加，这也将对蒸发器的正常运行产生负面影响。理蒸发器中过量冷却水的方法上述详细分析表明，溴化锂吸收冷却器的蒸发器中过量存在的冷却水通常由三个原因引起。简要说明并在下面说明。解决方案和解决方案首先，由于制冷剂水不在低压环境中，蒸发器真空度降低，装置泄漏，泵系统失效，真空泵发生故障。增加不凝性气体。过消除泄漏，这种操作可以更好地解决上述问题。次，由于冷水污染，当确定冷水污染时，水的比重可以直接由碗测量，冷库安装以测量密度，更高的值在1.1相应的冷水污染，冷。存在水污染的情况下，蒸发器中存在的制冷剂将含有过多的水，这将导致正常蒸发失败，这将导致其水的再生，也就是说蒸发器中的制冷剂水通过旁通管。入吸收器，然后寻找制冷剂对水污染的原因，以尽可能避免重复故障，以解决问题。
化锂溶液的缺陷分析和结晶处理溴化锂溶液结晶失败的理论分析如图3所示。们可以看到溴化锂溶液的沉淀是溴化锂晶体主要取决于两个状态参数，例如温度和浓度，并且在热交换器中起作用。该过程中，浓度总是恒定的并且溴化锂溶液晶体的沉淀通常由温度下降到饱和温度以下引起。
方面，晶体的沉淀在一定程度上降低了单元溶液的实际循环，另一方面，它可能在运行期间阻塞某些管道或设备，这迫使我们确保工作在管理期间。化锂溶液的液态不能被晶体沉淀。
化锂溶液结晶的处理溴化锂溶液晶体的沉淀也包含三个具体原因，这里逐一解释并指出有效的解决方案。先，当浓缩溶液和稀释溶液在热交换器中交换内能时，温度相应地变化，如果浓缩溶液的温度低于此温度，则可能导致溴化锂晶体的形成饱和温度。了解决这个问题，所提出的解决方案是适当地减少冷却水的量。果冷却塔使用多个装置，它也可以适当地关闭几个装置，以便将冷却温度控制在合适的范围内。面。二，在发生器中循环的溶液太小，导致蒸汽压力的连续增加，最终超过饱和浓度，这也导致结晶条件的增加并阻止正常操作。
汽被关闭，但其尺寸应逐渐减小，并且在此过程中调节送入发生器的溶液量。三，当蒸发器中冷却水的密度超过规定值时，它含有溴化锂，这通常是由发生器中溶液的沸腾引起的，这会导致结晶时的结晶。
度超过一定值。情况所需的解决方案与第二种情况相同。论本文主要阐述和分析了溴化锂吸收式制冷机的常见缺陷和处理方法，并为有关工作人员提供了参考。
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