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[冷库安装]冷藏食品加工最佳实践概述

2019-06-30 / Published in 行业资讯

  在今天的社会中,食品零售商,餐饮服务商和消费者在购买和销售冷冻即食食品时比以往更关注食品安全。年来,这种意识稳步提高,适用的监管规则在食品行业的各个领域都变得更加严格和覆盖。种意识也促使冷冻食品行业不断寻求解决方案和最佳实践,以确保成品的安全性。论是出于主动还是被动的原因,冷冻食品行业都致力于提高相关行业标准并寻找最佳解决方案。年来,冷冻食品制造商不断改进其危害分析和关键控制点(HACCP)系统,以及他们的食品安全系统,如质量,包括良好生产规范(GMP)和卫生标准。),质量控制(QC)等,这些系统可以在同一个完整的生产过程中协调共存,并且每个链接系统都是不可替代的。努力解决这些问题时,该行业继续关注微生物问题。于病原体仍然可以在冷藏环境中生长,李斯特菌残留物是最难解决的问题。而,该行业仍然致力于开发预防和检测对食品安全有害的所有微生物的方法。像今天在冷藏食品行业中形成的最佳实践一样,人们对未来的新挑战有所了解。时了解新兴技术的发展并及早评估风险可以降低投资技术的风险。于重新评估冷藏产品的保质期,RTE(实时商业)概念将安全视为消费者的首要任务。行业应鼓励食品从业者和消费者在生产安全和有益于身心的产品方面发挥各种作用。许多技术系统和方法可确保即食食品的安全性,冷库安装其保质期和所需的冷藏温度。沙拉肉类产品,从莎莎酱到布丁到预煮食品,任何类型的产品都有其自身的加工考虑因素。
  些技术可以在不同程度上为产品和相关工艺问题提供规范和法规。在,保持温度,延长保质期和生产安全已经催生并更新了许多现有技术。原体减少技术使用热和非热方法来破坏食物和接触表面中的细菌。藏食品公司可以使用多种方法,例如多重堵塞,以显着减少产品污染。前的观点是,非热干预是最有效的方法,包括高压处理(HPP)技术,新化学添加剂,化学杀菌剂和辐照技术。HPP取得了相当大的成功,特别是对于冷藏鳄梨酱产品和多汁开胃菜。HPP自动化系统将预先包装的食品和包装食品放置在高达100,000 psi的超高压容器中几分钟。在,HPP必须利用其所有潜在能量来消除病原体并提高其感官和经济效率。射技术在冷藏食品中也起着重要作用。然,我们还需要获得FDA的最终批准,并通过鉴定确定它是否能在产品中发挥良好作用。射可以在保持产品感官特性的同时破坏病原体的程度是问题的关键。射技术不用于克服不良卫生或处理方法。射技术主要用于减少产品中的微生物,最终达到延长保质期和提高安全水平的目标,这对于食品制造商来说更为理想。某些情况下,例如切片和制造半成品肉制品,冷藏食品工业具有加热包装的巨大潜力。技术基于低温真空烹饪,处理后置于密封包装中。理器根据适当的热量杀死食品加工过程中可能产生的任何细菌。于氧含量降低,必须考虑厌氧细菌的问题。证研究可以更充分地避免风险。近,病原体净化剂已被批准用于食品和与食品接触的表面上。氧技术是另一种给行业带来新希望的化学方法。种基于臭氧的气体通过氧化去除微生物。些关于直接使用臭氧生产过程的行业研究表明,与过滤系统,紫外线(UV)辐射等相关的臭氧可以减少细菌含量。鲜沙拉,鱼类和这些产品的保质期等食品。检测方法以前很少使用,现在用于独立的食品检测实验室和食品加工实验室。

冷藏食品加工最佳实践概述_no.574

  品行业需要快速更换产品,特别是易腐货物,这极大地有利于诊断检测试剂盒和“实时”自动化系统的商业开发。合酶链式反应(PCR)具有巨大的潜力,并且近年来在发展中变得更加详细和快速。于冷冻食品制造商而言,这种检测能力值得称道,不仅因为检测速度快,而且还因为其专业性。过这种方式,处理器可以快速确定检测到的细菌是单核细胞增生李斯特菌还是李斯特菌,以及它们是否对人类健康是安全的。
  如酶免疫测定(ELISA),酶免疫测定(ELFA)和选择性培养基的快速测定也有助于工业测定试剂盒。洁技术尽管人们仍然喜欢谈论这些新的尖端技术,但业界实际上已经开始倾听清洁技术和方法。在有许多改进的生态化学消毒剂正在清洁食品加工区域中使用,以及用于包装和施用化学品的新自动化系统。好的环境监测和验证工具,如三磷酸腺苷(ATP)测试,可帮助质量控制人员提高生产率,并始终监控清洁人员的工作。有开发都可以帮助制造商降低生产环境中食品安全的潜在风险,业界已经意识到清洁的工作环境实际上是整个系统的成功过程。
  效的系统应包括设计消毒设备的简化程序,正确使用环保消毒剂和ATP监测以验证其有效性。造商不应该关注整个系统中的一个程序,任何步骤都是必不可少的。品生产中有良好环境卫生的两个基本要素。先,最基本的是清洁设备的设计。去有许多协议促进了创新的健康设计,包括美国农业部最初批准的食品加工设施需要经过验证才能进行厂内和厂内生产。近,工业和监管机构逐步降低了清洁设备设计标准,这直接导致与行业标准的偏差。在,设备供应商逐渐提高了食品工厂招揽的效率,而没有向工厂的相关工作人员解释清洁预防措施。
  种现状直接导致该行业充斥着缺乏设计理念的设备,这些设备很少被专业人员清理,更不用说拆分检查了。以说这些装置已成为微生物污染的潜在来源。在必须设计材料,从一开始就防止食源性污染。是全行业努力的结果,包括美国肉类工业协会(AMI)引入10项卫生设计原则以及设备制造商重新提出的方法清洁方法,使操作员能够更好地利用精心设计的设备。次,它是食品工业中的基本清洁方法。管许多化学消毒剂可用于食品加工过程,但制造商意识到单独使用化学消毒剂不能实现卫生。实上,制造商可以充分利用世界上最好的化学消毒剂,但如果用于错误的设备或膜清洁区域,消毒过程将无法成功。设备表面清除污垢和碎屑的唯一方法是完全拆卸设备并用强碱性材料除去膜,以便消毒剂可以直接接触设备表面。

冷藏食品加工最佳实践概述_no.1146

  
  备。质期和温度控制10月,佛蒙特大学的Catherine W. Donnelly博士提出了一项RFA协议,以确定冷藏食品的保质期。助商的提案旨在建立标准化协议,以帮助每个制造商确定其产品的保质期。本协议的措辞中,消费者还必须确定如何确保产品在保质期内的质量,产品的储存温度,冷冻食品是否含有防腐剂,包装材料的性质如果需要调节pH值。长寿命等等。外,特殊冷藏食品(如桂花沙拉,金枪鱼沙拉和冷冻比萨饼)需要进行风险评估,以确定冷藏食品在其生命中是否安全。估的重点是食源性病原体,同时考虑到为保护食物特性,潜在的微生物危害和食源性疾病而采取的措施。

冷藏食品加工最佳实践概述_no.446

  
  为单核细胞增生李斯特菌在自然界中广泛分布,所以它可以在冷藏温度下生长并且具有高死亡率。此它被认为是食物中的主要病原体。产品中,李斯特菌的自然生长风险可以概括为pH,温度,盐浓度,水活度和其他化学抑制剂。果产品包装在低氧环境中,应考虑肉毒杆菌和梭菌的危害。协议提供了一个框架,用于确定冷藏食品的保质期,通过长期观察,如微生物标准,化学分析和感官描述,确保产品在储存期间的质量和安全性。只是维护产品安全性和功能的第一步。有待解决的问题,包括缺乏恒温控制和冷藏食品的处理。今,冷藏食品行业已经制定了详细的产品安全计划,包括产品设计,加工和加工。们现在正在积极应对未来的挑战,我们将克服确保粮食供应的障碍。
  统计,美国食源性疾病的发病率正在下降,这是人们对粮食安全承诺的最大补充。
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