形成冰箱门外壳的过程需要非常精确和美观，这是一种相对复杂的成形技术。了保证工艺质量，提高生产效率，本文设计了一套冰箱门壳体冲压加工方案。简要介绍了相关模具的结构设计特点。箱门壳;现场成型;冲压技术;模具设计;制作模具冰箱门壳的成型过程是与冰箱质量，模具设计与标准的一致性，冰箱结构的安全性和可靠性相关的重要过程。型的质量是冰箱门质量的关键。于冰箱门外壳的成型工艺，成型工艺，生产工艺，冰箱门必须使用厚度范围为0.6 mm至1 mm的SPCC色板和尺寸外部部件取决于冰箱门的具体尺寸。
　　的尺寸从920到1050毫米x 540到700毫米不等，这个部分是普通冰箱的合理设计尺寸。管冰箱门壳的部件的形状相对简单，但折叠成形过程非常复杂，因此模具可以在单个冲压过程中进行三次折叠过程。三个折叠过程中，模具的每个凹凸模具的控制非常特殊，主要是对其运动关系的精细控制，这也是模具整体设计过程的难度。

　　

　　常，根据部件的形状特征选择模制工艺，如下：首先，通过U形弯曲方法执行部件的弯曲底部表面的第一次模制，并且第一次成型过程相对复杂两次。为在第一次成型过程中会产生皱折，所以如果不进行控制，则在第一次成型后难以恢复。第二和第三模塑工艺中，使用具有翻边的双层成形方法。
　　先，对工件的上端和下端进行倒角，然后转动，并且基于特定的数据分析确定压花过程。终模具可以由两个横向U形曲率形成。中，成形过程中的两个折叠都可以使用角部进行。型模具具有自动上下料装置，可自动化生产，从而提高生产效率[1]。具的具体结构和工作原理该结构形成的模具的主要结构特征是可伸缩结构和悬挂楔形结构。两种结构都需要模具的上端部设置有两个左右压板，以防止在原料成形期间侧模塑部分变形。外，由于施加在中心的弹力，两侧的压板可以在内部滑动，该弹力用作排出板。
　　此，根据该特征，我们可以理解的是，模制品的功能结构主要是可移动的上和下模由上模驱动带的一部分，并且所述两个悬挂垫片侧，在合并的过程中，合并中间模带和两侧移动带。置。模块的结构中，中间模具可以在圆筒的驱动力下完成上下运动，并且下模在冰箱的导槽中的向上运动可以在其移动时被推动。部。
　　气缸的驱动力复位时，中间模具由弹簧复位;因此，它属于有限的块限制模式。1.工作原理如果将图2所示的法兰模具应用于1.6MN液压机，则启动后气缸内的压缩空气将导致下模中间矩阵向上运动，允许双方移动。模具条带也在侧面移动以实现模具条带的定位。液压机使模具的上基体下降时，中间压板自动压在工件上。
　　时，上模继续下降和上部滑动件和下部斜块也影响，上拉头将在可动上模移动朝向下侧和上模具本身也由压力板支撑。然后完成模具结束的形成过程。成形之后，液压机的压头将使上模向上移动以脱离工件。卸载和恢复弹簧之后压板也将离开房间并将剩余的部件推到下模上。上模移动到某个位置时，汽缸开始供应空气以驱动中间模具向下。活动过程的主要过程是模具带在模具弹簧的作用下开始向内移动以脱离工件，冷库安装从而可以将模具构件放置在下模处于自由状态，然后工件可从模具中取出。绘冰箱门壳边缘的问题在于，在模具制造过程中，零件的横截面或圆角的折痕是常见的，这也是该过程中的难点。型。皱纹水平进行相关分析。为在出现夹紧问题之前，该部件属于突出弧的表面状态，如果下摆线出现在弧面的位置，则投影将显得笔直在夹紧方向上，以及出现在凸面直线上的那种线条边缘的形状称为可伸缩套筒。果受到的力的分析可以理解，所造成的凸缘法兰的变形导致的工件的切向压缩应力，这会导致压缩和工件变形并逐步增加这件作品的厚度。达到最大压缩应力时，将发生工件两侧凸缘的显着变形和变形，并且这种变形将发生在工件的外边缘上。要原因是最大压缩应力超过了零件的极限应力值。发生由于部件边缘的稳定性损失而导致的电镀折叠。了避免在片和模具的形成夹紧问题的影响，它应着手模具的相应的结构修饰以改变可动模的所述圆角的尺寸，例如R5mm到R4mm 。为，在模塑过程中，当上模带接触面板材料时，工件的侧面将开始被凸缘化，使得上模可以完成圆角的卷曲，从而使模具的变形中央部分的切向压缩在两侧变形。展。是一个压力过程，旨在集中变形，趋于平衡和均匀。而，同时，上模的圆角处的多余材料将堆积，因为应力施加在工件的侧面上，这是模具形成问题的原因。

　　此，为了改善这种情况，工件两侧的坯料可以在不对称角度的相应方向上冲压，以改善折叠的状态;组合网起皱[2]。
　　2.冰箱门模具结构的设计冰箱设计过程。芯，支撑板和上夹具和下夹具的材料通常为45＃钢。调制硬度为40~46HRC。

　　

　　样，模具的其他凹凸模具和上下倾斜楔块也由Cr12AMoV钢制成，其硬化硬度高达58至64HRC。两个弯曲折叠模具之间使用铜导板，销钉，螺钉，弹簧等均由国家标准指示器授权的铜材料制成。设计中，弯曲压花模式之间的间隙比应为材料厚度的1至1.5倍，固定板和弯曲压花紧密配合，其干涉为0 ，03至0.06毫米。叠矩阵和上芯属于游戏调整，其对应的间隙达到0.06至0.12mm。
　　如，使用冰箱门壳模塑模具。上模具离模具运动末端仅200mm的距离时，其下楔子将首先接触上弯曲冲头。练上部褶皱。模向左移动，上模向下移动约40mm，而弯曲的上模也向左移动约25mm的距离。达指定位置后，上部弯曲冲头停止向左移动。另一方面，上模停止向以200mm，其上的弯曲冲头的指定距离在运行结束后移动和侧向弯曲冲头开始弯曲U形，并且上部芯开始移动，使下模弹簧压缩。上模在40mm的距离处使用时，上弯曲冲头和弯曲侧冲头可以完成第一垂直U形弯曲。第一次折叠之后，上楔然后进行二次运动，驱动侧弯曲冲头的两侧再次移动，上模推动弹簧压缩。
　　横向折叠冲头停止移动之前，上部垫片向下保持30mm的距离，并且横向折叠冲头以25mm的距离水平地形成。时，上垫片继续驱动横向弯曲冲头以进行横向移动。二轮和第三轮。时，零件形成在底座上，模具的每个零件都将离开模块并返回到图纸的末端[3]。要：在引入成型工艺和具体设计分析后，该井使得有可能验证新的当前冲压技术使得可以折叠冰箱门的船体。压工艺的三步折叠工艺也反映了模塑工艺和模具设计的高效率和技术进步。基本上满足了冰箱零件冲压和成型质量的要求。对提高生产效率和减少工人的工作量也非常有用。
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