随着中国经济发展水平的不断提高，科学技术迅速发展，为中国各种设备的生产和创新创造了条件。箱是人们日常生活中必不可少的家用电器。着各种冰箱的增加，对冰箱质量和生产技术的要求越来越高，随着市场竞争越来越激烈，需要创新。术，研发以赢得市场竞争。
本文中，我们分析了冰箱抽屉侧面的变形成型模型的设计，以更好地满足质量要求。箱抽屉;横向模型;注塑模型;冰箱抽屉是冰箱内所含的透明塑料物品，其成分是聚苯乙烯（PS），冷库安装其外观比较光滑，其质量要求非常高，其表面不会出现污渍，裂缝，变形等过量会显着降低冰箱的质量和寿命。低温状态下，冰箱的抽屉还受到一个脆性变形的现象：在产品形成后，它受质量问题，如局部脆性，裂纹，表面溶解，变形和抑郁最终导致产品破碎和浪费。此，注塑产品的模具设计变得越来越苛刻。
代CAD / CAE技术的应用允许设计虚拟化，使产品更容易控制质量。着降低成本并节省资源。本设计情况本文研究的产品是中国家电企业的冰箱抽屉模型之一，呈现透明样品。测量尺寸后，几乎没有变化，抽屉的具体尺寸为：345毫米×452毫米×150毫米，抽屉的壁是2.5毫米。向变形平面效应如下图1所示：冰箱抽屉模拟设计Moldflow技术模拟冰箱抽屉和模塑的数字值。析和优化过程生成的参数。此基础上，可以有效地获得工具的某些特定参数。下是使用Moldflow技术的具体研究：首先，Pro / E用于构建能够反映三维效果的系统模型。
建模型后，将IGS导入Moldflow，最后，生成的模型划分特定的网格系统。过分析，我们可以知道，所述变形可以分为以下几种类型：抽屉，均匀性，不规则性以及变形冷却总变形效果，这些的变形效果变形moléculaire.En功能，工艺参数可以有效地删除和准确调整。
大限度地减少抽屉的变形或凸起的问题。产品的两侧的变形和抑郁症的主要研究对象的此moment.Après试验中，注塑模制过程的参数的横向变形，可以有效地进行分析，以了解产品变形特性和其影响在冰箱上。
据最终的研究和分析的结果，该变形的影响在图2中根据冰箱，确定因素进行了分析的上述分析示出与下列因素有关被选择为测试的重要指标：温度，熔化温度，注射时的温度，压力施加时间，冷却时间等，根据工艺的特点和重要性，分为三个等级，如下表1所示：根据上表，可以构建模型的横向变形的轮廓。此，可以分析工艺参数对模型的测量应变的影响。
上面的分析可以知道冰箱抽屉的除霜模具的模具侧面的设计。Pro / E技术可以是产品模具的科学设计，从而可以构建模具的结构。该注意的是，所制造的模具是独特的类型结构。屉的地平面保持平行。构出口位置的设计也是特殊的，在计划中定义，这样可以使模具加工更加高效和准确，分类也相对标准。缩率的设定选择接合面作为零件设计模具，模块施工模具分离面如图3所示：扣件位置设计弓形是抽屉扣手的主要形式，液压芯拉伸结构必须始终转动。是确保组件灵活运行的关键。压缸和手动旋转芯在前面的位置上有一些差异，模板的斜面在关闭模具后将自动锁定。
模具打开时，可以在拉动模板时倒转可动模具，并且内部锁定块自动向下滑入拉动状态。
先，输出准备好的芯片以在复位的支持下执行前面板芯的复位。位是由液压油的状态推动的旋转型芯片的复位。置式智能锁主要依赖于模具中定义的压力。
模具打开时，模具上的注射机会沿模板拉动，模具逐渐缩回：它是一种在液压缸的牵引下打开的旋转芯片。箱抽屉模具将在加工前测试各种性能指标，并测试质量。过测试后，模具可以很容易地运输。常，模具将在设计之后形成。型工艺的调整必须按照模具设计公司的质量要求进行：只有尺寸符合标准，外观完美，形状完整，符合质量标准。具设计有效地解决了产品调试时间过长的问题，应用可以大大降低产品的废品率，大大降低产品质量问题。旦模具设计合理，如果外部回流良好，在批量生产过程中可以显着降低成本，从而达到质量标准。对模具进行系统测量后，装配效果非常好，可以根据模具分析结果参考各种参数制作工艺图。须严格执行生产车间。以看出，冰箱抽屉侧面变形注塑模具的分析和设计研究是提高冰箱整体质量的重要途径。
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