对于卷烟制造公司空调系统的制冷机组，夏季运行条件下的出水温度固定在最低控制区，这就构成了设备运行效率低，功耗低的问题在对组控制单元和上位机进行编程和配置后，对空调进行监控。位湿负荷，冷水管网末端的水温变化以及冷却器出口水温的理论设定值的计算。Wincc控制脚本，弹出窗口记住监控界面炸弹中水温的设定值，实现冷却装置的变温操作。践证明，该模式下制冷机组的能耗降低了约2.9％。
冷机组;变水温;节能运行;转换中图分类号：TS43文献参考编号：A产品编号：1009-914X（2019）05-0260-01前言根据烟草业能源系统诊断测试数据，公司该系统的能耗占烟草行业总能耗的三分之一[1]，占电气设备能耗的65％以上（空调，制冷，真空，压力）大气，锅炉等），在所有空调系统中在能源消耗方面，冷水机组的能耗约占35％。业设备的空调制冷系统设备的能量消耗表明制冷设备的冷却单元的能量消耗最大，约为冷却泵的3.5倍。水。此，制冷中央系统的节能控制系统考虑如何降低冷水机组的能耗。
于冷却器，冷冻水供应温度越低，冷却器的蒸发温度越低，冷却器的能量消耗越低。反，冷冻水供应的温度越高，冷却器的能量消耗越低。同冷冻水供应温度下冷水机组的能耗性能曲线如下所示。据该图表和相关研究，冷库安装冷冻水供应温度每升高1°C，冷水机组的功耗降低约3％[2]。此，当降低空调末端的冷却负荷需求时，增加冷却器的供水温度可以节省冷却器运行时的能量消耗。备状况公司拥有2台19XR 800吨离心式冷水机组和一组30HXC 400冷冻式冷水机组。水用作车间处理空调的冷源，负责夏季控制车间的温度和湿度。设备的控制下，西门子S7-300控制器用于控制三个冰箱和辅助设备的组。
制器通过Profinet联网，生产中有9个空调控制器。据工艺要求，冷却水出水温度的设定值可在（7-12）°C之间调节，但在实际操作中通常设定为7°C。于空调控制区的室外气候条件和热量和湿度负载不断变化，空调器对制冷剂的水温度不同（湿负荷对冷却质量提出了更高的要求）冷源），当热量和水分负荷减少时，冰箱运转。还保持较低的出水温度，即当负荷变化并偏离设计条件时，会降低冰箱的运行效率和浪费能源。进的方法控制方案：在这种情况下，计划使用西门子编程软件（SIMATIC Manager）和上层监控软件（Wincc）来编程监控9台空调的热量和湿度负荷变化并确定冷冻水管网末端的水温是否令人满意。必要计算并确定气候控制系统是否确定是否调节和调节冷却器出口的冷冻水温度设定值。制流程如图2所示：该技术实现了最终制冷剂水温传感器的安装。温传感器安装在生产设施中的第一和第二层制冷剂水管线的末端。
线车间在18.7°C时作为参考，建立了控制区空气露点温度的计算和比较程序：水温终点低于露点温度调节冷却水温度的设定点：空调系统的湿负荷需求也确定冷却阀的开度控制值PID运行提供的是单个空调的湿负荷需求基础，单个风机的空气供应量用作重量，计算整个空调系统的总需求量通过加权。个单元的气流有三种规格，即100，000 m3 / h，60，000 m3 / h和20，000 m3 / h。
们根据100，000个空气体积的参考点确定它们的气流值分别为1.0.6和0.2。
此基础上，校正湿负荷需求，然后计算系统的累积湿负荷。算充电请求率。据单个空调器的湿负荷条件下表中冷阀的最大开度，当开度最大时，确定此时的湿负荷是等于100，八个空调系统的理论最大湿负荷为800，这是基础，计算系统的实际湿负荷需求率：湿负荷需求率=（（K1 K2） K3）* 1 K4 * 0.6 K5 * 0.2 （K7 K8 K9）* 1）/ 800 * 100％（公式1）并根据这些数据设定温度冷冻水5段：配置主机报警提示：通过wincc写入全局脚本，配置水温操作提示窗口的文本信息，通过5个水温的限制程序中计算的五个状态位被触发以触发提示窗口的弹出窗口。了避免由潮湿负荷的快速变化引起的频繁弹出提示窗口的问题，我们将脚本的当前时钟周期设置为每10到20分钟运行一次，以及只读取和使用窗口提示状态位等数据。较，确保水温的设定值暂时稳定，避免频繁设定水温。施效果：水温运行后，冰箱平均每日节能281千瓦时，运行中的能耗降低2.9％。度相对较低，空气更干燥，冷库安装特别是在进入秋季后，在9月和10月底。
螺杆冷却器符合使用要求，节能效果更明显。需要7度输出温度时，必须启动四个压缩机组。
温度设定为9-11度时，大多数情况下3台压缩机可以满足使用要求，结合16年制冰箱的运行数据，对比图如下：图3冰箱水温经济数据结合上图，可以计算出2017年和2016年的对比数据，降低能耗：63 000 KW·h和运行成本。
电节省535.5万元。
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