航空公司冷凝器线的失败是关系到空调的故障的常见的问题之一。本文中，化学技术，冷库安装机械，金相，断裂形态和组织，硬度和其他分析技术被用于证明客户端批处理函数的失效机制失败的抱怨是固定折叠工具限制设备的供应商的故障，并提供了增加。

　　应的改进方案，如定期维护计划的工具，通过实际的审核，其担任的管道过程中空调的控制部门参考验证。调管道;铝合金管;断裂的数据;故障分析;改进故障分类号：TE965文献代码：A文章编号：1003-5168（2018）25-0044-04问题分析泄漏空气调节装置（制冷剂泄漏）是的共同问题之一家用和工业用空调。题是更为有害的：首先，它会对环境造成污染，那么它是对人体健康有害。此，仅泄漏的根本原因的分析和改善的预防和控制，可以防止损坏。一个点上，客户抱怨的基站很多有51个基本空调器140上均异常和故障率为36.4％，这是由于这样的事实LED工作灯开启，但在压缩机不启动或不被冷却。7至10中A的产物的正常操作期间的电流，但这很多140个产品是唯一的0.7A。机的进一步的检查，发现该制冷剂已自动停止，因为制冷剂的泄漏的，并且发现有在入口端是沿着管壁恒定径向裂纹冷凝器的管。证之后，该模型的冷凝器管是铝管。此，产品故障的根本原因进行了分析和相应的改进计划是基于不良的原因制定。果上述问题，团队决定采样有缺陷的部件，并执行相应的检查和分析。样的检测超声波清洗方法失败，裂纹的宏观形态目视观察，然后取样接近横截面样品以形成金相试样，按照“方法金属微结构 “（GB / T 13298-2015）[1]执行金相分析，并根据” 立体显微镜的试验方法 “（GB / T 19863-2005）[2]，” 分析微束的检查，能量谱“（GB / T 17359-2012）[3]进行了微观结构和样品微表面面积的能量谱的分析和化学组合物的分析的定量分析使用该方法EPA6010C材料：2007 [4]，并根据“金属材料的拉伸试验的第1部分：在室温下试验方法”。（GB / T 228.1-2010）[5]拉伸试验的机械性能，并最终根据 “金属材料的维氏硬度试验的第1部分：试验方法”（GB / T 4340.1-2009）[6] ，冷库安装测试样品的硬度。项检查宏检查。缺陷的部件的目视检查发现，骨折部位：在90°弯曲的铝管。管用于将压缩机连接到condenseur.Le铝管的入口在从冷凝器80毫米被折叠，然后再旋转90°的空调机的压缩机端，并且具有520毫米的长度。纹是穿透型，其中，从外部逐渐延伸到肘的内侧。

　　检查发现无异常点。缺陷的部分的宏观形状在图1中的尺寸测量中示出。样测量弯头的壁的厚度。量表明，最厚的位置位于所述弯头和肘的外侧的最薄位置的内侧。最厚的位置的壁厚为约1.35毫米，略高于1.26毫米容差上限。最薄位置处的壁厚为约1.1mm，其比为1.14毫米容差下限略显不足。
　　的平均厚度为1.23。米，符合公差要求。据分析表明，该拉伸部分是薄并且所述压缩部分是厚，与弯管可具有过度弯曲处理的问题。析化学成分。
　　品电容器的铝管从国家标准3003的铝合金选定据“变形的铝的化学和铝合金”国家标准（GB / T 3190-1996） [7]，化学组成和测试设备，用于有缺陷的部件的分析是ICP-OES。学标准和测试结果列于表1中。果表明，有发生故障的组件和标准组件所需类的机械性能的测试3003之间没有显著差异。
　　缺陷的部件的机械性能进行了测试，以确定是否在铝管符合国家标准“管无缝铝和铝合金拉伸（轧制）”（GB / T 6893-2010）[8]，速率应力：10MPa的/秒。伸试验的结果示于表2和曲线阻力/变形被呈现在图2中，是从比较清楚的是通过完全失败的铝管的机械性能符合国家标准的要求。相分析为了确定是否进行退火的原因在材料中固有的微观缺陷的铝管的拉伸的过程中，第三方被授权来执行金相部和试验结果示于图的分析。3.根据的有色金属材料[9]的手册，3003主要对应合金α（Al）和MnAl6的，并有可能成为杂质相，例如（锰铁）AL6或（FeMnSi系）AL6和退火后的显微组织是固体溶液α（Al）制成。

　　二相的组成是的α-Al（FeMnSi系）或（锰铁）AL6，并且第二相的分散是一个典型的特征[10]。可以在图3中沉淀的点是细而均匀，这是与第二相的分布的文献的描述相矛盾可以看出。析骨折的形态和微观结构。态分析是观察断裂的微观结构，并澄清其发生，发展和其断裂的原因的重要途径。描电子显微镜（SEM）表明，在裂缝中没有观察到腐蚀产物堆积。

　　表明，裂纹不被腐蚀引起的。
　　而，样品的断裂的SEM照片的观察可以揭示不同特征和断裂的机制。品裂纹具有人字形裂纹从外部向内扩展，对应于解理断裂[11]。应商的手肘治疗部位的研究表明，一组弯曲工具包括一组紧固件保持良好的固定，而另一组被改变，由于弯曲的几何形状限制装置的释放，过度弯曲表面的微裂纹的结果如图4中折叠位置。
　　供者还发现，当inspection.Toutefois，有关控制设备不用于后续检查（均只需要目视检查的要求），他的个人资料是穷人，所以决定在有缺陷的产品和无曲率的触摸属性的时代可能不会被发现。裂纹出现。外，两套弯曲工具的追溯识别还没有被执行，从而导致两套工具处理产品和无法识别它的混合物。是不可能的快速筛选出有缺陷的产品。常冷凝器弯曲的微结构相比较（参见图5）和有缺陷的部件的断裂结构（参见图6），可以看出两者都是α均质的固溶体和第二的粒状析出物结构相位（这是退火后的良好的分散状态，这是与上述文献中的描述相一致）。外，沉淀物分别扩增的EDS分析，具体结果列于图7至图10所示，表3和表4中的矩阵的区域A的组合物为Al，Fe，Mn和硅和在沉淀物中组分B为Al，Fe，Mn和的Si。不同的是，该合金元素的含量，如铁，锰和Si在沉淀物中显着增加，这是比大得多该基质。金元素的含量。析的结果表明明显的缺陷，如在有缺陷的部分[12]夹杂物和偏析的存在，和原料的折叠的处理。个点硬度试验从有缺陷的铝管的金相截面测量表面维氏硬度（HV0.1，持续时间10秒）的表面选择。果呈现于表5中。5示出了该样品的硬度是37.6〜40.3和数据分发浓度表明该合金具有良好的溶液处理[13 ]和所有符合标准组织的HV = 39±5（34-44）。故障模式变化的根源分析集成了上述检查和故障产生原因主要有以下两个方面。
　　先，冷凝器供应商弯曲工具限制器失败的铝管的弯曲，其具有的频率转换和压缩机的周期性振动后逐步操作的效果过程中导致微裂纹铝管的组装。管最后破裂，这是原因。二“有两个弯曲的工具集没有追溯识别”，“该测试方法仅可视觉”，“没有探伤设备供应商”被确认为所述输出产品的原因有缺陷的。

　　论：由于上述原因，下面提出的改进计划已经在现场与供应商的技术人员确认后制得。
　　应商增加了定期维护计划现场，日常巡查，每月的维护，每年的维护等所有工装，夹具和模具，并根据不同的优先级，以积极的检查和维护保证弯曲工具未来的极限。头的附接不再是一个问题，小浮雕被添加到工具夹紧块（直线），使得具有不同的工具处理的肘部能够有效地识别的位置;对于供应商，只视觉检查试验标准，要求他买了故障检测硬件提高检测裂纹的水平，同时加强图案单个值（I-MR的运动的控制范围），以确保在弯曲过程总是受到控制。应商提高了铝管过程之后，机器的所有设备已在实验室中的极端条件下进行测试，以改善生活的检验和随后的长期使用的产品的超过14个月，在冷凝器的入口铝管不回收。成的开裂不制冷的问题。进一步验证了测量分析和失败的原因改善的准确度。
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