如今，中国的科学技术发展非常迅速：通过建立热/热耦合热/热耦合系统，R410a工作流体和燃烧气体热交换使涡轮机能够蒸汽产生电力，以及作为制冷系统的一些余热。电机的热源促进了制冷循环，使得来自锅炉的废热可以在多个系统的领域中再循环，以降低烟气的温度，从而帮助烟气脱硫并节省能源和排放。
炉烟气余热，发电量和优化引言中国工业能源消耗占能源消耗总量的70％左右，占能源消耗量的60％~65％工业被转化为具有不同基质和不同温度的废热。生产钢铁，水泥，石油化工，玻璃，有色金属冶金和陶瓷（如热水，蒸汽和陶瓷）过程中产生的低温下会产生大量的热量损失。
品位燃烧气体，具有大量余热和低含量。对钢铁工业中烧结燃烧气体燃烧产生的热能生产系统，该模型旨在优化加热表面布局方案和蒸汽参数的影响。统的余热利用率和能源产量。回收锅炉入口主蒸汽压力和燃烧温度对1200 t / d玻璃窑余热发电量的影响为：研究。有研究的重点是优化蒸汽参数，对中低端热电发电系统的热优化研究很少。文的目的是研究系统的最大净输出功率对系统余热的最佳回收率，并指导低温烟气燃烧产生热量系统的设计。
系统建立了一个加热和加热耦合系统，用于从烟气中产生热量（见图1），包括用于烟气的热交换器，压力泵，冷凝器，燃气轮机蒸汽，溴化锂吸收式制冷循环机组及相应的阀门，制冷系统工作液体选用R410a，锅炉烟气出口连接燃气换热器和燃烧气体热交换器中的制冷剂R410a吸收热量并从液体传递到汽轮机中的气体，以驱动涡轮机发电。轮机排气进入冷凝器释放热量，然后从气态变为液态。
力泵后，R410a制冷剂返回燃气热交换器。烧待回收。
热平衡的观点来看，在冷却过程中损失的总热量对应于结晶的显热和工业产品进入和退出期间释放的结晶热。热燃烧气体的热提取范围越大，总热量越大，但系统的效率随着烟气温度的降低而降低。
此，回收所有烟气以产生热能并不是最有效或最经济的。2是成品烧结物的冷却过程的示意图，该烧结过程是烧结过程中低温燃烧气体的典型废热。烧结机中将500至700℃的烧结矿沉积在冷却器上以形成一定厚度的填充层。
常，在冷却机的前部上方设置罩，以在冷空气和热的烧结矿之间进行热交换之后收集低温燃烧气体，并且通过引擎罩被引入回收锅炉以产生用于产生能量的蒸汽。学模型系统的净输出功率函数：Pe =Qrηbηpηtηriηmηg-Wp，（1）在等式（1）中，Pe表示系统的净输出功率，单位为kW; Qr是热损失的回收量，单位为kW; ηb是废热锅炉的效率，％; ηp是管道效率，％; ηt是朗肯循环的效率，％; ηri是涡轮机的相对内部效率，％; ηm是能源生产的机械效率，％; ηg是能源产量的百分比，％; Wp是发电系统的功耗，kW。去的热量产生系统通常没有再生系统并且没有再加热过程。
只考虑主要蒸汽参数和排出蒸汽温度的影响; ηb主要与燃烧气体温度T0和锅炉Tpy的排气温度有关;主要蒸汽参数是相关的，主要蒸汽参数主要受热回收锅炉入口烟气温度T0的影响。余热能发电系统的自耗主要来自锅炉引风机，给水泵和循环泵。料泵的功耗相对较小，这里忽略不计。排气蒸汽压力，蒸汽发动机效率和蒸汽供应的情况下，蒸汽泵消耗与输入到涡轮机入口的热量同步。句话说，涡轮机入口处的热输入越大，循环泵的耗水量越大。述分析表明，模型目标函数Pe只能被认为与几个变量有关，如热回收锅炉的燃烧气体温度，流量，温度等。热锅炉的排气和汽轮机的蒸汽排气温度。温燃烧气体的热能发电系统的边界条件在物理模型中提到的烧结环冷却过程中定义。结机和冷却器的正常运行速度戒指几乎没有变化。结当托架水平移动时，空气从底部到顶部垂直流动并进入烧结矿石。结冷却过程可视为一维传热的连续过程。结在环形冷却器的圆周方向上逐渐冷却，并且每个玻璃料的冷却是不稳定的传热过程，但是从整个环形冷却器的角度来看，燃烧气体的总热量抽空不随时间变化，烧结过程可视为稳态过程。济分析经济指标动态恢复投资期投资回收期反映了计划投资回收的步伐。资期间的动态回报是计划的净现金流量的现值等于零。资回收期越短，系统开始产生利润越快，冷库安装设备寿命越长，因此必须至少在设备的整个生命周期内控制动态投资回收期。备，否则程序不可行。计净现金流量对应于正或零经验的第一年，Ft是t年的净现金流量。论在建立低温余热发电系统的净输出功率函数时，余热提取范围，锅炉排气温度与蒸汽温度之间的关系研究了汽轮机排气和系统净输出功率，指导了低温余热系统的设计。
示例的计算结果验证了模型的适用性。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com