最大的麻烦小冰箱测试，我们的测试工作是一个测试，所有测试都根据“内容规则”和“检查规则”，还要分析具体问题，以安全，经济按照使用原则进行检验工作，会产生事半功倍的效果。

　　
　　冰箱制冷试验经验黑龙江省鸡西，位于东部，用于制冰，制冷大冰箱和小冰箱冷藏较为常见，这种小冰箱普通货，循环时间短，存储容量小，使用氨制冷剂介质多，往往只有一个设备操作系统，停机时间无法测试甚至停止测试，容器更换清洁很困难。给我们的工作检查带来了一些困难，导致大多数压力容器无法定期进行定期检查。照国家质量监督检验总局的指示，对于压力容器的安全运行，计划检验率必须达到100％。
　　此，我们专注于氨制冷系统，压力容器的这种特殊性，制定了对策，特别是如下：检查设备放置时材料的初始强度是未知的在使用中不超过工厂数据或不完整的信息，有些甚至是最简单的符号设置 - 而不是铭牌。
　　于没有技术参数的证据，所有应视为设备的实际情况，根据“压力容器检查”强度要求应检查，如果值碳钢材料的最小允许标准应力[σ] t = 111MPa，焊接板85的系数“石化钢压力容器的设计规则”未被选为NDTΦ= 0， 6，腐蚀余量C2 = 1毫米，阻力控制经常失败，因为参数选择最安全的力，因此不能简单地抛出不足的容器。
　　实际检验中，通过测试硬度术语，相应的抗拉强度是通过增加焊缝的无损控制系数来增加的，两者都要确定下一个周期的腐蚀量。C2控制，即设备值的实际腐蚀速率，以上测量，大部分设备由强度控制，我们认为值和计算比较合理。
　　如，1987年投入使用的冰箱水平冷凝器，没有原始数据测试案例：量筒壁的最小厚度为7.8毫米，内径为784毫米，20％在超声波中发现没有缺陷，利用硬度Leeb发现硬度值为160HB的反向气缸。据不同的硬度和经验式之间的电阻：当HB <175 BP = 0.345，HB = 5.41MPa，并且所测量的值由0.95 NB = 3的安全系数相乘，该材料可以被确定约束允许[σ] t = 171.3MPa。于这种超声波检测焊缝的检测率从20％开始，但实际焊接结构未知，可以进行局部加工焊接处理，焊接系数按预定版本设计为0.7 85，考虑到厚度测量条件，容器腐蚀速率小于0.1毫米/年3年计算试验期，所需腐蚀余量为0.3毫米，力基于所述圆形校验等式：S =膈/ 2 [σ]Tφ-P cSmin = 2×2分之784X 171.3-2 0.3 = 6.9Hz毫米（d = 2.0 MPa，立式冷凝器设计压力）小于最小壁厚测量实际表观力，以满足要求。
　　接结构，确定为定期检查，特别是第一装置必须知道焊接物体结构的情况，以确定是否有缺乏穿透，缺乏融合和焊接接头是合理的不清楚。于氨制冷压力容器一般不开检孔，因此没有原料检查设备比较困难。
　　检查实际焊接和焊接结构的质量，更合适的方法是使用单辐双壁透射膜焊接取样，既可以确定焊接接头的类型，又可以提供在选择焊接系数的强度控制的基础上，您还可以检查焊缝的内部质量。所谓缺陷的检查可能是超声波检查。实践中，大部分氨溶液装置被排放到其他装置和X射线装置的主体，同时垂直透照头的粘附通过单个双壁和检查时，发现两个氨水箱满圆有严重缺乏渗透，冷库安装被判处废物处理。能进行适当压力测量的测试，因为更换氨制冷压力容器更难以清洗，难以测试压力和压力容器的低压部分是带有层的容器绝缘，一个一个地去除，它会造成一些公司的经济损失。此，在实践中，我们采用了最大服务压力密封性测试，虽然这种方法不能代替压力测试，但我们认为我们可以弥补其他测试方法的缺失。
　　验。实践中，首先用整个氨压缩机系统高达1.0MPa（低压部分一般低于最大工作压力1.0MPa），检查纸张酚酞的低压部分湿的，酚酞作为红纸反应指示剂，即氨的情况。后关闭该低压系统中，压力升至1.6MPa的（高压部分通常比最大工作压力为1.6MPa以下）和审计，密钥控制绝缘的高压部分损坏的部件，阀门，法兰和冷凝器管连接部位的连接部分和管板，检查显示更多的泄漏点。不仅会检查压力容器，冷库安装还会检查压力容器检查管道系统及其附件的压力。
　　测试氨制冷压力容器时，我们认为实际检查工作应基于高度负责的企业态度，要求'压力容器安全监督技术'而“定期检查压力容器”的指导方针与经济安全，根据用于进行检查的原则，您将获得事半功倍的效果。
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