单位库房面积储放的物料量系指物料的净重，没有计包装材料质量。同样的物料，同样的净重，因其包装形式不同，占的空间亦随之不同。即使同样是箱装，箱子的形状和充满度也有关系，所以，在计算时，要根据实际情况而定。
总之，单位库房面积可堆放的物料净重决定于物料的包装方式、堆放方法以及楼板的承重能力，最好不要依靠纯理论计算，需要依靠实测数据。
为提高机械化程度，使用铲车、托盘堆放时，需考虑附加荷载。库房的地坪或楼面荷载为1.5t/m2，如库房没有铲车操作，则地坪或楼面荷载取0.7t/m2。
仓库面积确定
仓库的大小和物料的堆放形式、包装规格和货物的性质有关。通过工艺设计的物料衡算，根据单位产品消耗量，即可计算出仓库面积。
各类仓库的容量可用下式确定：
V=Gt
式中：V——仓库容量，t;
G一单位时间（日或月）的物料量，t/d;t—存放时间（日或月）。
食品生产企业的生产并不均衡，单位时间物料量G的计算一般以旺季为基准，可通过物料平衡的计算求取。存放时间z则需根据具体情况选择确定。食品原料多来源初级加工产品，季节性强或需经远途运输，进厂量较集中，要求原料仓库有较大的容量。具体的容量要求需根据原料本身的贮藏特性和维持贮藏条件所需要的费用，以及是否采取增大班产规模、集中处理等方法，冷库工程做出经济分析和合理选择。
仓库的建筑面积可按下式计算：
S
V
dK
式中：S——仓库面积，m2;
d——单位面积堆放量，t/m2；
K——面积有效利用系数，K取0.0.70。
仓库的位置及库内设计
仓库在总平面中的位置要经过仔细考虑。生产车间是全厂的核心，仓库的位置只能是紧紧围绕这个核心合理安排。作为生产的主体流程，包装材料库及成品仓库也属于总体流程的有机部分。工艺设计人员在考虑工艺布局的合理性和流畅性时，不能只考虑生产车间内部，应把着眼点扩大到全厂总体上来。如果只求局部合理，而在总体上不合理，所造成的矛盾或增加运输的往返，或影响到厂容，或阻碍了工厂的远期发展。因此，在进行工艺布局时，一定要通盘全局考虑。但在实地进行工厂设计时，往往还必须按具体情况对待。
食品生产企业的仓库在整个生产中起着重要作用，且仓库在全部建筑面积中占了相当大的比重，因此其在企业总平面布置中的位置需要周密考虑。在设计食品生产仓库时，需要考虑以下一些原则：建库位置、规模、仓库设备条件的选择，要有利于企业的生产和经营管理；确保仓库中各种设施的合理、有效利用，不断提髙仓库的经济效益；便于物流管理，确保厂区物流畅通。
第一，根据食品企业供应、生产和销售上的地理分布情况，正确地选择仓库位置，使储存物以最快的速度、最低的费用，来完成从供到产或由产到销的转移。无论是企业的原材料供应仓库或成品销售仓库，都要一方面考虑设置在与生产车间尽可能靠近且运输方便的位置上，另一方面选择在尽可能靠近外部运输枢纽的位置上。即对内、对外运输条件及运输距离是选择仓库地址的首要问题。±述两因素应综合考虑，选择出最佳位置。例如，包装材料从异地送至工厂，包材库应设置在道路交通一侧，并考虑运输包装材料的卸货问题，宜将包材库设在发货站台附近，利用发货台卸货。包材二库存放短期周转使用包装材料，是二级库，宜设置在包装间的附近，从包材库到包材二库的物流转运路线应简洁、顺畅。
第二，在选择企业仓库位置时，除要考虑上述因素外，还应充分注意仓库周围的环境是否存在对储存物资可能造成危害的污染源；仓库应与周围的建筑物保持一定的距离，防止各种潜在的危险。尤其是易燃、易爆化学品仓库，应设于人员较少到之处，并远离生产车间。食品生产企业仓库的位置及设计，既要考虑储存物资的安全，又要确保所储物资对工厂及周围环境安全和卫生的影响。
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