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实际头蹄尾间设备排列囲
一工作台;2—夹层锅;3—筒车
一工作台:2—筒车
实际人工剥皮间设备排列图
一工作台;2—国产打毛、烫毛机;3—人工剥皮机5.肉尸整理线上的设备屠宰及肉尸整理线上有自动冲水、拉头机、桥形电锯、割前后爪机的设备。自动冲水设备设在开剖、取心肝肺及桥形电锯锯半之后,冲水路线的长短不一,一般使用8个淋水莲蓬头,占轨道长1.2m。拉头机设在割颈工序之后,它本身占地不大,但因猪头拉下之后,倒挂的胴体有一甩势,因此这段工序占用轨道长度较长。桥形电锯专用轨道长约5.4m,胴体锯开脱离锯架时,也有甩势,故所占地必须将其甩势所占场地包括在内。割前后爪机的机身不大,占有的空间除机身之外,应增加操作人员的空间和抽蹄筋岗位。
分割车间设备排列分割车间设备排列见实际。
实际分割车间设备排列图
一下降输送机;2—三断锯;3—分割线;4一周转箱清洗机第六节工艺管道设计管道布置设计是食品生产企业工艺设计任务之一,管道布置设计是否合理,直接关系到建设指标是否先进合理、生产操作正常进行以及厂房各车间布置的整齐美观和通风采光良好等问题。
食品生产对工艺管道的要求
管道材料根据所输送的物料理化性质和使用工况选用,采用的管材应保证工艺要求,使用可靠、不吸附和污染介质,施工和维护方便,采用的阀门、管件除满足工艺要求外,应选用拆卸、清洗、检修方便的卡箍连接的管配件。输送纯水、注射用水、无菌介质和半成品、成品的管材宜采用低碳优质不锈钢或其他不污染物料的材料。弓I人洁净室的各支管应采用不锈钢管。
对法兰、螺纹连接,其密封用的垫片或垫圈宜采用聚四氟乙烯垫片和聚四氟乙烯包覆垫或食品橡胶密封圈。保温材料应选用整体性能好、不易脱落、不散发颗粒、保温性能好、易施工的材料,洁净室内的保温层应加金属外壳保护。
洁净厂房的管路应布置整齐,引人非无菌室的支管可明敷,引人无菌室的支管不能明敷,应尽量缩短洁净室内的管路长度,并减少阀门、管件及支架数量。洁净室内公用系统主管应敷设在技术夹层、技术夹道或技术竖井中,但主管上的阀门、法兰和螺纹接头以及吹扫口、放净口和取样口不宜设在技术夹层、技术夹道或技术竖井内。
从洁净室的墙、楼板或吊顶穿过的管路,应敷设在预埋的金属套管中,套管内管路不得有焊缝、螺纹或法兰,管路与套管之间的密封应可靠。排水主管不应穿过有洁净要求的房间,洁净区的排水总管顶部应设排气罩,设备排水口应设水封装置,以防室外窨井污气倒灌至洁净区。
穿越吊顶的管道设计应与有关专业密切配合,定出管道穿越的方位和坐标,防止管道穿通龙骨,影响吊顶的结构强度。洁净室内管道根据表面的温度、发热或吸热量及环境的温度和湿度确定保温形式(保热、保冷、防结露、防烫等形式)。防烫、保热管道管外壁温度不超过40°C,保冷管道的外壁温度不得低于环境露点温度。
有洁净要求的房间尽量少设地漏,所设置的地漏应采用带水封、格栅和塞子的全不锈钢内抛光的洁净室地漏。
工艺管道的材料选择
管道设计步骤
选择管道材料。根据输送介质的化学性质、流动状态、温度、压力等,合理选择管道的材料。选择介质的流速根据介质的性质、输送的状态、黏度、成分,以及与之相连接的设备、流量等,参照有关表格数据,选择合理的介质流速。
确定管道连接方式。管道与管道、管道与设备、管道与阀门、设备与阀门之间都存在连接方法问题,有等径连接,也有不等径连接,可根据管材、管径、介质的压力、性质、用途、设备或管道的使用检修状态,确定连接方式。阀门和管件介质在管内输送过程中,有分、有合、转弯、变速等情况,为了保证工艺的要求及安全,冷库工程需要配置各种类型的阀门和管件。根据设备布置情况及工艺、安全的要求,选择合适的弯头、三通、异径管、法兰等管件和各种阀门。
选择管道热补偿器。管道在安装和使用时存在温差,冬季和夏季使用也有很大温差。为了消除热应力,首先要计算管道的受热膨胀长度,然后考虑消除热应力的方法:当热膨账长度较小时可通过管道的转弯、支管、固定等方式自然补偿;当热膨账长度较大时,应从波形、方形、弧形、套筒形等各种热补偿中选择合适的热补偿形式。
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