随着工业化的不断发展，将低温用于工业生产变得越来越普遍。常，低温工艺是指低于120K的温度。通常包括在低温环境中的液化和气体分离。

　　
　　工业生产过程中，气体在低温环境中的液化，气体的分离和气体的净化需要一定的温度。位置用于增加制冷总量以促进系统的制冷和在系统冻结的情况下的冷损失。温液化;冷冻在制备冷冻量过程中使用液氮作为其原料之一液氮是低温环境中使用最广泛的冷源，其性能可以很好地取代液态氢。氦作为制冷的冷源，可以帮助系统降低能耗，产生更多的冷量，从而降低经济费用，其发展前景是不可估量的。
　　大多数情况下，冷库安装低沸点气体在制冷系统的作用下在低温下产生不同程度的冻结，允许工作人员根据情况采用不同的方法，以选择不同的方法。作模式用于在不同温度下产生凝胶量。

　　
　　冷剂和制冷剂制冷在目前使用的许多天然气液化技术项目中，最广泛使用的是制冷剂制冷剂和制冷剂，其主要成分通常是甲烷。制冷系统的作用下，混合物定期获得制冷过程不同温度位置的冷冻程度，如冷凝，蒸发和膨胀，使制冷系统可以促进正常运行在混合物的作用下制冷系统。以研究混合物的分离和分析：混合物的大部分原料是天然气和一小部分氨。合物在组成过程中应使用不同的比例，具体取决于压力内部和外部环境。寸，根据天然气中材料的成分，物理中的热力学参数和相应平衡理论来计算比例和相应的组合，以及在实际操作过程中，应尊重时间（天然气）调整不同点的时间比率。

　　胶的量是使用低温液体的蒸发或使用制冷系统来确保在连续的冷循环中冷藏。相应的制冷系统的运行状态下，为了提供更多的制冷，所消耗的能量也相对较大，并且当整体温度下降时，能量消耗也非常重要，因此工程师是对的。低温系统的设计过程中，制冷剂的选择会对低温运行的复杂性产生重大影响，这在很大程度上会影响系统的稳定性和安全性，并可能直接影响系统。

　　凝胶中。
　　统过程中产生的能量直接影响其不同的经济性能。氮和液氦的特性以及液氮在低温环境中的应用和应用所谓的分离操作是指使用氢，氦，氖和液化过程中的其他气体。离过程使液氮在系统冷却过程中成为必不可少的冷却源，除了在液化气体液化系统中系统的冷却能力之外，还可以使用液氮。冷却液在此过程中至关重要。如，在液化过程中，氢气用作液氮，液氮用作氢气液化的预冷剂和制冷系统的冷却能力。须施加1千克液态氢至近10千克。达12千克的液氮，在生产过程中消耗的液氮占所产生的液态氢总量的18％至30％。相应的氮气液化过程中，液氮用作预冷却的预冷剂，可有效降低相应的膨胀系数。氦的性质和应用在20世纪60年代早期，液氦的制冷非常普遍，一般来说，通过改变液氦的饱和压力，可以在很大程度上控制液氦的差异。度。
　　常，液氦的温度在32到40 k的范围内，并且很容易将平衡饱和压力调节到10 psi，这允许计算温度的平均变化。和度约为0.5 k。于氦原子的分子量大于氢和氮的分子量，因此在大多数情况下，制冷系统运行所需的压缩步骤的数量小于氨的压缩步骤的数量。氢，这节省时间。应的压缩和减少大多数压缩机的尺寸。关于液氦稳定性的相应研究中，可以得出结论，液氦是惰性气体，并且通常不需要防爆安全措施。此，可以在很大程度上将其视为具有液氦比的液体。

　　气安全可靠。空下的低温蒸发和固态制冷剂可以在较低温度下操作低温液体制冷剂，并且操作环境通常为1个大气压或略大于1个大气压。压力下操作，有时达到一定的温度值，通常用于增加或减少制冷剂的蒸发压力，这种增加或减少的方式实际上可以帮助制冷剂达到一定的温度值，冷库安装在某些条件下相应的冷冻也可促进在负压条件下在低温下使用易燃易爆液体。固体制冷剂研究过程中，由于固体制冷剂难以在零重力环境中控制，因此固体制冷剂的环境温度低于制冷剂的三相点，这可能非常困难。冷剂的蒸发大大降低到低的常温，并且制冷剂更好地适应其运行状态。论在选择和应用过程中，制冷剂必须根据其应用的环境因素采取适当的选择和应用措施，这也是该过程中需要考虑的重要因素。温环境设计，因其在许多方面的低温。
　　用范围相对广泛，必须根据不同情况进行不同的调查和分析，以使治疗最合适。
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