[目的]建立HACCP管理体系，有效预防，控制或降低冷冻食品生产过程中可能发生的风险，提高产品质量，保证船舶安全卫生。[方法]根据HACCP体系的基本原则，国家食品企业的一般卫生标准，食品厂的卫生规则，生产工艺和食品制备规范，分析与生产包装和冷冻食品的过程相关的潜在风险。[产出]制定具体的控制措施，确定原料验收，烹饪，真空包装和金属检测的四个关键控制点（CCPs），并建立有效的实施监控实施HACCP计划。
[结论] HACCP质量保证体系在船舶食品供应站冷冻食品生产中的应用，可以有效保证产品的安全卫生，保证船舶食品的质量。坏分析和关键检查点;冷冻包装产品;安全和健康编号CLC TS205文件识别代码一个项目编号0517-6611（2016）15-084-03是食品安全保险系统的危害分析和关键控制点（HACCP）有效和基于问题的食品安全预防食源性疾病[1]，通过食品风险分析和控制关键控制点，预防安全卫生，消除和降低到可接受的水平，基于GMP和标准操作的国际公认的食品安全预防和控制系统用于卫生（SSOP）。系统分析食品加工和生产过程中可能存在的生物，化学和物理危害，将重大风险确定为关键控制点，并实施有效的监测和纠正措施，以确保食品达到安全等级。冻食品是经过预煮，油炸，煮熟，烤制等的产品。室温下达到核心温度85至95℃。
白质的主要特征是在处理后稍微变性。质坚实而富有弹性，具有咀嚼感，清新嫩滑，柔软多汁，最大限度地提高原有营养成分和食物的固有风味，但由于杀菌温度低，不能不能杀死可能在储存，运输和销售过程中破坏的孢子形成细菌，因此它们应在短暂的冷冻条件下储存和运输[2]。上厨房空间有限，设计不够合理，设备设施不合适，食品加工程序复杂，厨房工作人员工作重要，时间紧迫食品生产很长，清洁，加工，烹饪和烟灰很重要，废水量很重要，船的食物需求很重要。效，快捷，方便，环保，船舶的食品加工能力无法满足船员的生活需求。着海军战略的转变，船舶的食品安全模式已从提供初级和非必需食品配料和罐头食品转变为冷冻食品，含气食品和新鲜蔬菜。冻食品可在加热时提供。此，冷冻食品的运输是正常的。
冻食品是农作物，牲畜，水产品等原料。理和制备后，将它们储存在快速冷冻过程中，然后在冷冻条件下（产品温度低于-18℃）储存，运输和输送。
止危害，提高产品安全性并最大限度延长产品寿命。种用于制造包装的冷冻食品制造方法冷冻包装食品的过程如下：接受原料（CCP1），化霜，清洁，切片（块），预烘烤，烘烤（CCP2），预冷却，包装的真空（CCP3），快速冷冻，金属检测（CCP4），成品，冷冻机。
HACCP危害分析和关键控制点基于食品法典委员会的HACCP体系及其实施指南的要求，参考国家HACCP实施公司的经验。[4-6]，结合船舶加油站。
险分析在屠宰，运输，储存和加工过程中，由于环境清理，生产设备和运行中的机器的清洁和消毒工作尚未完成，健康问题，员工卫生可能导致沙门氏菌，大肠杆菌，李斯特菌，幽门螺杆菌和其他污染源，并含有丰富的营养成分和肉类高水，在加工，储存和运输过程中，只要条件允许，细菌容易生长和繁殖，导致其变质。此，其主要的健康问题是微生物，尤其是病原体，超过了标准。用不充分或不适当的抗生素，磺胺类，呋喃类，球孢子菌属，激素（例如丙酸睾酮，冷库安装己烯雌酚，沙利霉素）再生时，导致过度的药物残留;有毒物质（如汞，铅，砷，氟）的含量超标，在处理过程中添加剂的使用是化学品风险存在的关键。时，机械危害[7]与机械设备，工具和处理过程中使用的其他金属碎片有关。过分析原材料和食品加工的潜在危害，制定具体的预防和控制措施，确定关键控制点，并根据控制树的判断原则确定四个关键控制点。PCB的决定，分别用于接受原料（控制病毒和药物残留），烹饪，冷库安装烹饪（控制病原体的存在），真空包装（控制微生物的二次污染） ）和金属检测（控制金属碎片）创建风险分析工作表。
1列出了冻结条件下集体食品风险分析的工作表。旦HACCP计划确定了主要控制点，它就会根据适用的法律法规，产品标准，工艺设计要求和设备参数确定相应的限值，并遵循要求和要求。面质量管理规则。
还根据设施的条件和人员建立监测。序和纠正措施，最后制定HACCP计划，用于生产包装和冷冻食品。于冷冻集体食品食品的HACCP计划见表2。论近年来，随着中国食品消费和工业化条件的双重提高，中国已成为世界粮食生产和消费的国家。品质量不稳定，安全风险占主导地位，揭示了中国生产加工企业的不平等。足，一些公司的机械化程度低，待遇不规范，员工对安全性的认识不足，管理层普遍缺乏认识是严重的：它也不允许提供产品保证安全，但也限制了中国食品加工业的发展。8]。此，船舶加油站也在冷冻包装食品的生产过程中出现上述问题。此，严格遵守良好生产规范（GMP）和改进标准卫生操作规程（SSOP），接受原料，接受原料的病原体，证书农药残留供应商检验检疫及相应的检疫证书和审查报告审查，抽样检验，定期验收人员检验，质量检验员不符合农药登记要求接受和纠正原料拒收，检验报告，定期取样和验收，审核记录，供应商评估报告，预煮烹饪，预煮病原体，严格按照过程完成的菜肴要求温度时间温度计根据温度计的不同而变化定量锅一锅10~15公斤偏差产品来自首席质量检验员，用于评价加工配方和温度记录，温度校准校正塞仪器校准校准微生物测试审核真空记录真空包装病原真空度0.1 MPa，热焊温度138°C真空外观常温设备真空测量装置，连续视觉温度计操作员质检员操作质量检验员偏差产品可重新封装包装和温度记录，校正记录，成品记录，真空测量装置，温度仪器校准，真空密封电阻检测金属检测金属检测金属探测器珠宝铁球直径≤2.0 mm，金属探测器连续分流操作员产品监控，设备校正校正1次金属碎片不锈钢球≤4.0mm成品再加工和记录及系统实施HACCP基于其风险分析的基本原则，确定了原材料验收，预蒸煮，真空包装和金属检测的四个关键控制点，设定了关键限值为每个关键控制点和有效控制的实施。
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