通常品尝终产品过程与消费者食用过程是一样的。分析味道也可用于评估货架期，以及不同包装体系的性能评价。为此，一个足够大的训练有素的感官评价专门小组（可以完成结果统计和显著性计算）是必需的。
由该专门小组对一定范围的工厂产品进行日常品尝是保证产品质量的一种有用的方法。如果他们要想达到预定目标，这些品尝就必须被仔细地规划和监视。
对某类产品来说，需要已成为工业标准的特殊品尝方法和评估标准，凯朴顿（Camp-den）食品和饮料研究协会评价罐装和速冻果蔬品质的方法就是很好的例子。在鱼新鲜度评价方面也有托利品尝委员会体系。就凯朴顿标准而言，包括品尝和其他标准列项，如尺寸等级、缺陷、外部杂物，这可使评估者把质量量化，并可按字母表顺序划分等级。
目前感官评定的新方法有加权分析法。客观测量有：电子鼻、电子舌、机器视觉系统等模拟人体嗅觉、味觉、视觉的新手段。
电子鼻是利用气体传感器阵列的响应图案来识别气味的电子系统，是模拟动物嗅觉器官开发出的一种髙科技产品。它可以在几小时、几天甚至数月的时间内连续地、实时地监测特定位置的气味状况。电子鼻主要由气味取样操作器、气体传感器阵列和信号处理系统三种功能器件组成。电子鼻识别气味的主要机理是在阵列中的每个传感器对被测气体都有不同的灵敏度，例如，一号气体可在某个传感器上产生高响应，而对其他传感器则是低响应，同样，二号气体产生高响应的传感器对一号气体则不敏感，归根结底，整个传感器阵列对不同气体的响应图案是不同的，正是这种区别，才使系统能根据传感器的响应图案来识别气味。电子鼻的类型很多，主要有气相型、金属氧化物型、光传感型等。当今最流行的要数金属氧化物型，目前主要应用在食品、烟草、发酵、香精香料生产、环境恶臭分析等。
电子鼻技术响应时间短、检测速度快，不像其他仪器，如气相色谱传感器、高效液相色谱传感器需要复杂的预处理过程；其测定评估范围广，它可以检测各种不同种类的食品；并且能避免人为误差，重复性好；还能检测一些人鼻不能够检测的气体，如毒气或一些刺激性气体，它在许多领域尤其是食品行业发挥着越来越重要的作用。并且目前在图形认知设备的帮助下，其特异性大大提高，传感器材料的发展也促进了其重复性的提高，并且随着生物芯片、生物技术的发展和集成化技术的提高及一些纳米材料的应用，电子鼻将会有更广阔的应用前景。
电子舌是一种新兴的模拟人的味觉系统的快速检测液体样本信息的仪器系统，能够克服人为主观因素对味觉信息判断的影响，具有客观、检测快速、操作简单等特点。目前在品酒、茶叶品味等风味食品消费领域有一定的应用。据报道，西班牙某大学研制的“电子舌”可快速分辨葡萄酒种类以及年份。而江苏大学报道，利用电子舌可识别炒青绿茶的等级。
机器视觉系统是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。一个典型的工业机器视觉系统包括：光源、镜头、CCD照相机、图像处理单元（或图像捕获卡）、图像处理软件、监视器、通信/输人输出单元等。
机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。
正是由于机器视觉系统可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成。因此，在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。
产品重量控制
在各国和国际立法中有两种控制重量或体积的基本方法。一种是购买者购买时所期待的最小量。另一种是在某种限定范围之内，由生产者包装出的平均量。也有一些情况产品以计数方法销售，并且在很小的包装及各种各样的控制包装中存在减损。这些情况很直观，因此本章不再详细介绍。
最小重量需求原则的真正含义是所卖产品不可少于所标重量。理论上，这是字面上的强制执行。实际上，大多数这类执法机构已意识到统计事实，因此假设一个正态分布可能导致把“最小重量”变成类似于低于平均值的2个标准偏差的重量，并认为这样的分布是可以接受的。因此，生产者通常应确立目标以满足重量的需要，以使在最糟糕的操作情况下至少2个标准偏差值在其声称的重量之上。显然，如果充填操作分布在统计上不满足正态分布的话，考虑充填后所有的称重和分级操作并进行适当的调节是必不可少的。对某些产品和包装材料，考虑其在贮藏和配送过程中的重量变化也是必要的。
法规要求当检查员以预定方式检查一组包装时，这组的平均重量必须等于或大于单个包装上所声称的重量。最小重量法规一般在销售检查时执行，而“平均重量法”则在生产检查时执行。某些极限值和公差在法规中被定义。法规根据需要由检查员对有问题的货物进行试验（一种参考试验）。如果货物不能通过试验，除非进行改进，否则其销售将被禁止。
参考试验的取样来自一批货物或来自连续生产线上lh生产的产品。包装物的平均重量被检查，包装物数量被记录。这些包装物不足所声称的重量但应在可容忍负偏差之上。样品中最多2%的包装物可不按标准，超过2倍TNE的包装物被称为“不足”，如果在样品中发现有这样的包装物，那么参考试验失败。为了确保参考试验成功，包装者必须对每个包装物进行预测，以使没有任何包装物的重量小于所声称的重量。在大多数情况下，包装物的平均重量最终会显著地大于所声称的重量，冷库建造这可能导致价格上升到不可接受。对包装者来说，更有用的程序是安装具有被称为“三个包装法则”功能的控制系统。“三个包装法则”为：一是包装物实际重量平均不小于所声称的重量；二是最多2%的包装物可不按标准，即它们有负偏差但大于TNE;三是没有任何包装物分量不足即有负偏差但大于2倍的。
TNE在法规中有规定，其范围从9%［对所声称的包装物重在5——50g（或mL）］到1%［对所声称的包装物重在大于15kg（或L）］。小包装物的可容忍负偏差较高是由于普通生产设备所能达到的精度有限的缘故。
如果包装者不愿意计量每一个独立盒子里产品的数量，那么规定要求保持数量控制过程中执行了标准的记录。这些记录的形式不要求很具体，主要由包装工人和当地检查人员签订的协议决定，但有一点必须明确，那就是这些记录必须保持一年，而且能作为有效地检查生产全过程中标准已被执行的证据。
在发达国家，几乎所有预包装的食品都服从重量和大小的规定。
在考虑一个数量控制体系时，如果体系在人工控制条件下不能使每一个盒子装有公开宣称的数量时，宥三个可以接受的方法供选择：一是用抽样调查的方法来控制；二是用自动称重的设备来检测；三是对液体，可以用计量容器来控制。
出厂日期标定和产品编码
在任何质量体系中，产品编码是一种有用的工具，有一点对生产者来说是有益的，那就是，产品编码之后，如果顾客有什么投诉，生产者可以查明该产品的生产日期、可能的生产线以及给产品标签一个精确的时间，以至于如果真的出了问题，就可以从这个时间上去调查清楚产生问题的症结，或者说明在生产过程中不可能出现哪些问题，标记日期的体系也应当容易跟踪产品从原料供应商到成品这一期间产品的情况，如果产品有了问题被退回，一个好的编码体系可以使退货的数量减少到最低程度。
控制图表和测试表格
当有充足数据可被利用时，可以进行统计学的检测以平均所取样的原材料。可采用双样品测定的方案，即首先采用低质量样品进行抽样测定，再进行高质量的样品抽样测定，进行综合分析即可。一般来看，这是一种确保产品合格的比较经济的方法。
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