包装材料二级库耐磨地坪瓷砖防霉涂料防霉涂料周转箱库耐磨地坪瓷砖防霉涂料防霉涂料4°C副产品暂存耐磨地坪瓷砖或彩钢板瓷砖或彩钢板彩钢板吊顶4“C鲜产品暂存耐磨地坪瓷砖或彩钢板瓷砖或彩钢板彩钢板吊顶4°C板油腰子冷却间耐磨地坪瓷砖或彩钢板瓷砖或彩钢板彩钢板吊顶4°C白条冷却、排酸间耐磨地坪瓷砖或彩钢极瓷砖或彩钢板彩钢板吊顶4C分割鲜品发货暂存耐磨地坪瓷砖或彩钢板瓷砖或彩钢扳彩钢板吊顶4X?鲜品、冻品发货耐磨地坪瓷砖或彩钢板瓷砖或彩钢板彩钢板吊顶12　　根据生产工艺流程的需要，在用水位置分别设置冷、热水管，以便洗刷、消毒器械和去除油污。清洗用热水温度不低于40°C，消毒用热水温度不应低于82°C，消毒热水管出口处配备温度指示计。屠宰与分割车间应配备清洗墙裙与地面用的髙压冲洗设备和软管，各软管接口间距不大于20m。屠宰与分割车间生产用热水采用集中供给方式，消毒用热水就近设置加热装置，热交换器进水采用防结垢装置。洗手池根据实际需要设置，洗手池水嘴采用非手动式，车间内应设置计量设备并有可靠的节水措施。热水龙头采用非手动式，冷库建造为及时排除车间内的废水，保持地面的清洁和防止产品污染，必须设置通畅完善的下水道系统。
　　食品加工生产过程中有较多的污水排出，污水中有可能含有大量的血、油脂及其他杂物等，排污管主要排出胃内容物及粪便，为了满足车间卫生要求，地面水应尽快排出且不堵塞。车间非洁净区和洁净区均设明沟，排水沟表面光滑，不渗水，呈圆弧形，曲率半径不小于3cm，纵向坡度1%，排水通畅，满足生产排水的需要。排水流向从清洁区向非清洁区。分割车间采用专用地漏排水较好，地漏应带有网筐，首先将污物拦阻于筐内，污水从筐内排出。操作台上或加工容器中的水用管道连接，直接引人排水管，排水口与排水管内水面有一定的距离，以防产生倒吸现象。分割车间的地漏有水封，并加装防虫、防儀网罩，防止害虫或排水沟的臭气逸出。排水口的出口处应加装不锈钢防鼠网，并经常清洗。
　　非清洁区内各加工工序的轨道下面应设置带盖明沟。车间生产污水的出口处宜设置回收油脂的隔油池，隔油池加密封盖板，附近备有热水软管接口。车间的泄水、溢流管不得与排水管道直接连接，应采用间接排水方式，排水管道应设置伸顶通气管。车间排水管径宜比计算结果大2号，不得小于150mm,以便于输送肠胃粪便。污水的排水管径不得小于200mm，车间的生产污水集中排至厂区污水处理站进行处理，处理后的污水不低于国家有关标准的要求。
　　供电
　　车间供电配电电压采用AC220/380V。新建工程接地型式采用TN-S或TN-C-S系统，所有电气设备的金属外壳均应与PE线可靠连接。扩建和改建工程，接地型式采用TN-S或TN-C-S系统。配电装置及动力控制设备宜集中布置在专用电气室中，当不设专用电气室时，宜集中在通风及干燥场所。

　　生产车间多属潮湿多水场所，在车间内宜采取等电位连接的保护措施，将电源进线的PE干线或PEN干线、各种金属管道、传送带金属构架、建筑物金属结构等互相连通。当电气设备必须安装在车间内多水潮湿的场所时，应采用外壳防护等级为IP55级的密封防水型电气产品。手持电动工具、移动电器和安装在多水潮湿场所的电气设备以及插座回路，均应设漏电保护开关。
　　生产车间宜采用局部照明与分区照明相结合的照明方式。一般照明照度不宜小于75lx，车间生产线上操作位置处照度不宜小于150lx;生产线上检验位置处照度不宜小于300lx，生产车间应采用防潮型灯具，防护罩应为非玻璃制品，照明配电箱宜暗装。

　　人工照明时应采用防爆和安全灯具，照明设备以不安装在食品加工线上有食品暴露的直接上空为原则，为了防止灰尘及虫类跌落食品中，应在日光灯下300mm处吊有宽1.3m有机玻璃托板，以防灯具破碎而污染肉品。使用的光源应不至于改变食品的颜色。照明灯分布应均匀，尽量避免死角，减少物体的投影。同时要注意灯的高度、照射方向，适当调整照射距离，使室内物体不反光，避免炫目。照明灯不可闪烁，以日光灯和节能灯并用为好，车间采用人工采光时可用双管日光灯，局部操作要求光照强的区域，可采用吊近操作面的方法。用日光灯照明时，灯高离地2.8m，每隔2m安装一盏。
　　当有吊顶时照明灯具宜采用嵌人式安装，不应采用拉线开关。屠宰与分割车间动力与照明配线应采用铜芯塑料线、铜芯塑料护套或电缆，不宜采用橡皮绝缘线或电缆。移动电器宜采用具有耐油、耐腐蚀性能的铜芯电缆。
　　空调
　　生产车间应尽量采用自然通风，采用自然通风时，通风面积与地面面积之比不小于1!16;自然通风达不到卫生和生产要求时，可采用机械通风或自然与机械的联合通风。采用机械通风时换气量不小于每小时换气3次，风的流动方向应从清洁区向非清洁区，避免非清洁区不洁空气污染机械，通风的进气口需加装过滤网或海绵，肉制品、速冻食品的加工车间空调机的进风口也需加装过滤网，空调冷气从车间顶部往下输送。
　　当开启门的两侧温差超过15°C时宜设置空气幕和其他装置，空气调节系统的新风口或空调机的回风口处装过滤装置。在采暖地区，候宰冲淋间、致昏放血间、浸烫剥皮间、胴体加工间、副产品加工间、急宰间等冬季室内计算温度宜取16°C。分割车间夏季空气调节室内计算温度不高于12°C;包装间夏季空气调节室内计算温度不高于10°C;空调房间操作区风速小于0.2m/so分割剔骨间、包装间冬季室内计算温度应与夏季空气调节室内计算温度相同。肉制品加工车间温度不超过12°C,冷冻储存库温度不应低于一18°C,并定期除霜，清扫消毒。
　　有大量水蒸气和油蒸气和臭味排出的车间，特别注意排气问题。对于散发臭味多的车间，车间每小时换气次数不宜少于4次，如果达不到换气要求，就应辅助以机械通风。可在有水蒸气或油蒸气排放的墙上或屋顶开孔，用大功率轴流风机直接进行排气。国内某些大型油炸方便面企业就是采用上述方法排除车间内的油蒸气，美国有的工厂的杀菌锅上部和油锅上部的屋顶均有开孔，装排气风机进行排气。生产车间在平面布置时，对于局部排出大量蒸汽的设备应尽量靠墙并在当地夏季主导风向的下风向，同时将顶棚做成倾斜式，顶板可用铝合金板，可使大量蒸汽排至室外。
　　存储原料、辅料的仓库应保持通风，防止原料、辅料受潮、霉变、腐烂。需冷冻、冷藏的原料、产品，存储时应保持冷气在冷库内的循环。

　　车间内有良好的通风、排气设备，及时排除污染的空气和水蒸气，空气流动方向必须从净化区流向污染区，通风口装有纱网或耐腐烛材料制作的网罩。由于车间内的湿度较大，尤其是在我国北方的冬季，室内雾气浓重，可见度很低，应安装去湿除雾机。在车间的人口处设置门斗，也可以避免冷风直入室内形成浓雾。夏季气温高，在南方安装降温设备，门窗的开设要适合空气的对流，要有防蝇、防蚊装置。室内交换的具体次数和时间可根据悬挂胴体的数量和气温来决定。蒸汽、水、电等配管不得暴露于食品的直接上方，否则应有防止尘埃及凝结水掉落的装置或措施。空调风管宜设于吊棚内，做成暗管。

　　南方生产车间和生产加工时有温度要求的车间最好有空调装置，门窗设纱门纱窗，车间的层高不宜低于6m,确保有较好的通风，在车间的适当位置安放温度显示仪或自动温度记录仪等温度监控设施。密闭车间设置机械送风装置，空气经过滤后送入车间，屋顶部装有通风器，风管可用铝板或塑料材料制成。有特殊要求的产品，车间内局部地区可使用正压系统和采取降温措施。如美国的Echrich肉类包装中心加工车间温度控制在15°C，车间除一般送风外，另有吊顶式冷风机降温，冷风机往车间顶部吹风，防止天花板上积聚凝结水。

　　各单元用房设计
　　任何一个建筑都是由若干个单体空间有机地组合起来的整体空间，各单元用房的平面设计是整个建筑设计中的一个重要组成部分，不同的生产加工环节可以按照生产能力的大小设计成标准区段。对建筑方案起着决定作用的是这些标准区段和它们的组合。国产屠宰设备工艺组合见实际，在本节做详细介绍。
　　非洁净区单元用房设计
　　待宰间是等候屠宰、施行宰前停饲管理的专用场所，应与屠宰加工车间相毗邻。待Z?'
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　　实际国产屠宰设备工艺组合
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