DF技术检验了真空冻干填料的生产工艺。果表明，最佳冻干条件为-32℃〜-35℃，快速冷冻时间为1h，升华干燥过程中仓库压力为90-110 Pa。析和干燥过程中的室压力为40-50Pa，分析时材料的温度为50℃，冷冻干燥所需的时间为12小时。鲜煨; FD技术;冻干食品中图分类号：S567.21 9; TS205.7文献标识码：A文章编号：0439-8114（2011）02-0373-03Etude芡实SeedsLI林海，王和才，周翠莹，李东的真空冷冻干燥过程-xiaAbstract：根据FD技术研究了Gordon euryale种子的冻干过程。
果表明，Gordon euryale种子的真空冻干条件为：快速冷冻温度为-32℃至-35℃;快速冷冻时间为1小时;干燥升华压力为90-110Pa;干燥解吸压力为40至50Pa，解吸期间材料的温度为约50℃，整个冻干需要12小时。键词：euryale gordon种子，FD技术，食品真空冷冻干燥技术冻干，称为“FD技术”，是世界上最先进的食品加工技术之一。包括将新鲜食物的水冷冻在冰中，使其升华并在真空下加热以获得脱水食物[1]。
体。理功能赢得了越来越多消费者的青睐。而，传统的糯米只能通过简单的干燥制成。
择当天选择的新鲜机械损坏果酱。馅料壳手动或机械剥离，除去种子并除去外皮以获得新鲜且粘稠的整米。鲜糯米长时间不能暴露在空气中，否则会发生一系列酶促和非酶促褐变，直接影响产品的口感和质量。常，0.05％柠檬酸和0.10％氯化钙可用于保护颜色。）验收和分类。择新鲜糯米全麦，黄色，圆形，清香，无损伤或粉末。据100粒的大小和重量分类。煮和冷却。锅中加入适量的水，水与糯米的比例为2：1，加入0.10％的柠檬酸，加热煮沸，然后加入新鲜的糯米，预煮约1-2分钟。煮后，用流水快速冷却，然后用水约40℃。）排水和盘子。处理的糯米饭用不锈钢网排出，然后均匀地分布在托盘中。）快速冷冻。装载托盘快速放入已经冷却的低温冷冻室中，并在-32℃后储存1至2小时，以确保糯米中的所有水分都被冷冻。
）秒升华干燥：冷冻后，将其快速放入冷冻干燥器的干燥室中，调节真空冷冻干燥器的各种参数并冻干。过外部辐射将热量传递到升华过程并冻干10至12小时。华干燥步骤基本完成。吸干燥：虽然产品中没有冰，但仍含有约8％至10％的水。了获得合格的含水量，必须再次干燥产品。先启动加热程序，将机架温度调节到50°C，然后等待材料温度接近加热板的温度，然后完成干燥。）真空包装。旦冻干完成，就快速进行氮气真空包装，也就是说获得最终产品。果和分析。晶点参数和共晶点参数的确定共晶点和共晶点是材料的重要物理参数，也是影响冷冻干燥产品质量的重要因素。冷冻干燥过程中，必须将材料先前冷冻的共晶点以下而控制该共晶点以下的产物温度到升华，如果冰晶融化[4，5]。测试是根据用于测量新鲜缓冲共晶点的电阻值和温度的方法进行了-28℃和-25共晶温度℃，经过慎重考虑，预冷冻的温度新鲜糯米可以确定在-32和-35℃之间，并保持1小时，以改善缓冲织物中水的冷冻速率。2个优化冻干工艺参数真空冷冻干燥分为两个阶段：升华干燥和分析干燥，影响了产物为升华干燥压力，分析干旱和温度的材料的质量的主要参数。燥过程中，因子和电平设计的正交试验优化参数在表1中，并在表2中的结果，结果表明，该工艺的最佳设置是A2B2C2被也就是说，当进行分析干燥并且材料的温度为50℃时，升华干燥期间的储存压力为90-110Pa，腔室压力为40-50Pa。冻干感官品质的角度来看，冷库安装冻干糯米不仅多孔松散，而且呈乳白色，香脆。空冷冻干燥曲线在真空冻干过程的最佳最佳条件下测量的冷冻干燥曲线示于图1.获得的冷冻干燥的糯米具有黄色和白色。液后，外观，质地，口感和鲜糯米没有明显差异。品干燥时间12小时，含水量3.3％，产品质量好。
冻干燥和填充后，捣实和真空冷冻干燥后的平均产率为34.85％（表3）。论鲜糯米的冷冻干燥温度为-32-35℃，快速冷冻时间为1h，染料升华干燥后仓库压力为90-110Pa。干燥干燥并且材料的温度为50℃时，室压为40至50Pa。燥时间为12小时;剥皮后的鲜米应及色保护，及时漂白，并迅速冷冻，尽量避免糯米变褐;冻干糯米的含水量约为3.3％，可以比较保持糯米原有的颜色，香气和口感，质地松散，表面不硬化，补液良好，不变形或变色;冻干馅是一种附加值高的产品，原料价值可达1.35倍;填充后，可以在室温下长时间储存，冷库安装运输和销售。
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