当充足的数据资料还不足以得出一个比较完整的样品抽样统计检测方案时，应绘制一些信息图表，这将有利于验证其变化趋势。必要时应提高抽样率，直到可得出正常的检测方案。
在控制一个流程或者手工操作时，使用指示变化或调整需要的控制图表往往是有效的，这样的图表需要懂得操作及设定指定的指标、最小需要值和可以接受的变化范围等信息。
累加总数图表对于控制事故发生是十分有价值的，这些图表允许对变化趋势的改变做出调整，而不允许对一个或两个单独的结果做调整。
化检查，通常由系统外的人员执行。对任何质量方案来讲，重要的是包含系统的有规律的检查，这些审查报告应保证贯彻执行所有认可的建议措施。IS09000质量管理系统的作用之一是对训练过的独立审计师提供操作各方面有规则、有计划的审查要求。带有建议纠正措施的审查报告可以确保文件系统和工厂行为的一致性。
一个完全的审计程序应审查所有相关的文件和记录，应检查正在实施的标准和各自的适合性，应能解释高级水平上的任何变化。但这样的审查通常费时费力的。为了得到一个不带偏见的判断，通常会涉及内部和外部的审查。在一个正在发展的生产系统中，开始时有必要进行年审，但在以后的年份里，审查的间隔期可以延长。
工厂质量审计
在规模较大的生鲜食品生产企业里，审查工厂区域通常是有用的，即成立一个小组去执行允许日期中的审查循环。以下项目应受到检查：①正确连续记录的证明文件和可行性；②正在实施的标准和正遇到的问题；③轻视环境变化引起的系统方面问题；④改进的机会；⑤安全标准；⑥影响质量（特别是卫生）的因素中职员的训练水平；⑦对照以前的审查分析整改措施的完整性。
检查单
检查单是一个有用的工具，特别是当遇到供应商和在职员工水平参差不齐时，可以成功地实施保证质量的审查。
应该对特性和结果进行定期回顾。回顾信息可以由质量控制部门调配，但执行回顾任务的责任应落实在直接接触执行主管的高级经理身上。这种回顾应涉及质量系统操作的下列所有方面，一是试验结果和质量趋势；二是消费者的投诉；三是浪费和退货率；四是环境特性；五是不适应性和纠偏措施；六是内在因素和供应商的审查报告；七是特许说明；八是职员培训和表现水平。
回顾结束后，应为执行主管准备报告，以推荐纠偏措施和改进质量系统的方法。
审计对环境的影响
负责任的生鲜食品生产企业应考虑操作对厂区内外环境的影响。从外部来看，不仅有影响当地环境的废气、噪声和废水，还有对运输、服务和人员流动的影响。这里对质量保障的作用很小，但处理不当会引发危机，因此必须时刻警惕才能预见困难。
工厂里的灰尘也可能产生严重的危害。它能导致操作者患肺病，并且还存在潜在的爆炸危险。目前较好的方法是通过良好的工厂设计和正规的维护保养来防止灰尘逃逸到环境中去，而不是单纯提供对逃逸的灰尘进行净化处理的设备。另外，噪声、温度、相对湿度和光照条件均需严格控制。
废弃物处理食品工业所产生的废弃物有三种物理状态：固态、液态和气态。在大多数情况下，对废弃物控制和处理的责任应落在全面的产品质量控制上。
气态废弃物包括煮沸和燃烧所产生的、可能在一定程度上给公众带来伤害的气体。在这方面要像对待立法一样重视。对于处理特别困难的废气和从简单的净化系统中的焚烧炉的安装，熟悉地方法律和听取环境专家的建议很重要。
除了需要专业处理的液体以外，在正常情况下液态废水在特征上是似水的。主要可通过以下三种方法处理：一是直接排向市政污水和污物处理厂；二是部分处理之后排向市内处理厂；三是在充分处理后排向江河海洋。
在大多数情况下，权威部门会制定一些法规禁止排放有毒废物和限制其他的带有影响处理或污水循环的隐患成分，如油、脂肪和盐等。通常在总容量、废气含量、PH、可处理的和不可处理的固体容量需氧量［解释为化学或生物需氧量（COD或BOD）］以及温度方面有严格的限制。当地政府会对废水处理进行收费。具体情况因污水种类和质量的差别而有所不同。
厂商可按自己的意愿（主要考虑节省成本）决定在何处进行处理，小型冷库但必须达到为市政工厂所接受的最低质量标准。制造商或供货商有使其产生的废物得到适当处理的法律义务，并确保其垃圾丢弃在获准接受此类垃圾的场地。
固体废弃物的处理通常更直接、更简单，但也需注意处理不当会成为潜在的害虫避难所或成为一个臭味发生源。
生鲜食品存在的品质危害控制
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