冷凝器凹陷对冷凝涡轮机的冷藏单元的运行安全性和热经济性具有很大影响。操作中，冷凝器运行状态的恶化将直接导致蒸汽轮机的热消耗，蒸汽消耗的增加和生产的减少。
外，真空下降导致涡轮机的排气缸的温度升高，导致涡轮机轴承的中心偏差，并且在严重的情况下，导致涡轮机的冷存储单元的振动。轮机。了确保制冷储存单元的输出保持不变，当真空度降低时，蒸汽流量将增加，这将导致轴向推力增加，这将使停止过载并将影响安全操作。藏库。此，有必要分析蒸汽轮机的冷藏单元的高真空的原因并采取预防措施。力发电站600兆瓦冷库;汽轮机;真空推动;原因;当蒸汽系统中的蒸汽冷凝时，保持真空和良好的热交换效果的预防措施，通过风扇进入冷却系统的空气连续提取冷凝的蒸汽。汽装有启动真空和两级真空。空吸尘器的通风管路上安装了消音器，以减少噪音。空吸尘器是喷射提取型，以帮助蒸汽作为蒸汽源。了防止高温蒸汽进入汽缸前蒸汽密封处的轴承箱，轴承温度升高，润滑水被吸起;后蒸汽密封中的空气不能进入排气缸，真空度下降。包括一个气动蒸汽压力调节器，以及软管和阀门，正常运行时的密封压力为0.108 MPa。修后，汽轮机的真空度降低，严重影响冷库的承载能力，影响冷库的经济运行和生产。
个工厂的安全。对上述情况，组织相关人员对上述问题进行研究分析，冷库安装得出并解决了高真空的原因。真空的原因来自冷藏单元的真空系统的空气泄漏通过两个通道进入冷凝器：一个通过冷藏单元的真空系统的密封性泄漏并且另一个用蒸汽进入冷凝器。于锅炉给水多次脱气，因此脱气量很小，占冷凝器泵送总空气的百分之几。果，抽出的空气主要通过冷藏室的负压状态的狭窄部分泄漏，例如冷凝器壁，低压缸和垫圈表面。套，排气管连接冷凝器的喉部（泵送）空气管，冷凝泵，疏水膨胀罐等。凝器空气软管和排水软管），气缸轴封，高中压蒸汽加热系统。将导致冷凝器中的显着空气泄漏，这将导致冷凝器热传递的恶化，泵送系统的过度充电以及冷凝器的过冷和冷凝器的氧含量，这将破坏真空。凝器将使冷凝器不能正常工作循环冷却水的温度在入口处高，并且在操作期间，由于冷却水的温度，真空将恶化。外，由于高环境温度或高空气湿度，冷却塔中循环水的温度降低，导致冷却塔温度升高。水冷凝器循环水和真空的恶化。却水循环量不足。循环冷却水量小于设计值时，排气蒸汽压力增加，冷凝器排气蒸汽温度升高，涡轮真空度降低。
凝器两侧的水分布不均匀。操作中，冷凝器两侧的循环水的温度可以不同地增加，有时差异很大并且可以达到4到10℃。水的顶部积聚空气的情况下。统阻力增大可导致两侧水分布不均匀，减少循环冷却水量。外，由于冷凝器的铜管堵塞，它被污泥，碎屑等阻塞，或铜管被人阻塞，流动面积减小，这减少了循环的水量并降低了涡轮机的蒸汽。凝器的传热端与循环水的污泥，微生物和溶解在水中的碳酸盐之间的差异沉积在冷凝器铜管的水侧，产生水垢，形成很大的热阻并确保传递相同的热量。端的差异增大，冷凝器的排气温度升高并且真空度降低。后的差异是反映冷凝器的热交换条件的指标，在相同条件下，冷凝器的热交换条件增加，表明冷凝器蒸汽侧存储的空气更多，这阻止了热水的交换传热管的问题很大程度上解释了冷凝水。热管的内表面脏污，导致热交换性能差。于吸水管水平段积水，不可冷凝气体的流通面积减小，冷凝器内的空气不能充分泵送，导致空气积聚，或真空系统或低压缸轴密封进料的密封性蒸汽压力低，导致空气泄漏到冷凝器中，导致在冷凝器的蒸汽侧积聚空气。不仅损害了热传递，而且增加了空气的分压，增加了排气压力并降低了真空。时，由于空气分压的增加，氧气在冷凝水中的溶解度以及冷凝水的氧含量增加。加低压软管和低压加热器的腐蚀。入容量不足）真空吸尘器的工作水压低，水量不足或过度增加，导致真空吸尘器的吸气能力下降，冷库安装导致冷凝器凹陷减少。于使用闭环水射流真空吸尘器来保持真空的冷藏存储单元，工作水由来自排气管和竖井冷却器的残余蒸汽连续加热，使工作水的温度连续升高，相应的饱和压力增加。此，当工作水流过抽气机的喷嘴时，可能发生汽化，从而使抽气机喷嘴后的压力增加，并且空气传输减少，导致汽轮机的真空度下降。高冷藏机组真空度的措施确保冬季和早春的循环水量低，循环水入口温度低。循环泵可以操作以将冷凝器保持在经济的真空操作中。循环水进水温度升高时，达到水温时，循环水压力保证在0.3-0.5 MPa和体积来自冷藏单元的循环水保证为8030吨/小时。低系统的阻力，使冷凝器两侧的水均匀分布在水循环系统的筛网上，定期清洗夹具：冷凝器铜管清洁，无垢，冷凝器的水侧门略微打开，使积聚的空气不断地排空和减少。统阻力。果流出物两侧的温度差异很重要，则必须及时识别和处理原因。少传热端差速器，使冷凝器铜管保持清洁，无污垢，运行过程中保持循环水清洁，无碎屑，绿苔和浮游生物。格控制循环水的浓度比和有限的碳酸盐硬度不超过标准。控制指数增加时，必须将废水排空。塔用于清洁水塔并保持橡胶球清洁装置运行。
胶球的质量合格并使用。于高压喷射清洁或冷凝器铜管剥离的小型和大型修理可能性。果泄漏测试不合格，应使用泄漏检测和质谱法对真空系统以及系统的进出进行泄漏检测。凝器出口。整分析水温，端差，真空和过冷等操作参数，确定影响储存单元真空度的主要因素，并制定处理措施。
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