本文件重点分析和研究影响反硝化烟气温度的各种因素，与冷藏机组的实际运行相关，优化储存单元启动的燃烧。冷和低负荷运行过程。过减少锅炉的启动风量，减少节能器的热交换和提高供水的温度，可以将冷藏单元插入系统中连接到电网后在低负荷下脱硝，并确保在延长的峰值负荷下脱硝系统正常运行。临界冷库;锅炉;脱硝;烟的温度;提示概述。藏机＃9，＃10是为东方锅炉（集团）变压超临界直流炉设计的燃煤蒸汽发电冷藏机组，中间加热，单炉焓，双烟道，挡板再热蒸汽温度控制，平衡通风，密封体密封，固体排渣，全钢框架，悬挂结构Π型锅炉。号DG2150 / 25.4-II6。了满足热电站污染物排放的新国家标准，冷藏单元9和10依次进行低氮燃烧器的改造和燃烧气体的转化。过脱硝。硝装置采用“高粉尘”选择性催化还原（SCR）方法，采用两炉式炉配置，配有氨气喷射系统，风机稀释，声波吹灰系统等还原剂用氨热解以产生氨。应器位于省煤器和空气预热器之间，系统没有烟气旁路和高温省煤器旁路系统。化剂层数设定为2 1.使用南京龙源有限公司生产的蜂窝催化剂，载体为TiO 2。要部件是V205和W03。硝系统的NOx含量为600mg / Nm3，产量为100mg / Nm3。率≥84％。据自2016年1月起实施的第三个催化剂层，第三阶段冷藏库在2016年分别实施了极低排放转换。月，SCR反应堆10号制冷储存装置已经升级：其设计效率为84％，其SCR出口处的NOx浓度小于50 mg / Nm3。中，10号炉在第三层上装有一层催化剂，满足NOx浓度要求，排放量极低，低于35mg / Nm3。项目的原理表明SCR催化剂（脱硝系统）的工作温度在一定范围内。

　　温度过高（> 450°C）时，催化剂会加速老化;当温度约为300°C时，在相同催化剂的作用下，另一对反应也会发生：2SO2 O2，2SO3 NH3 H2O SO3，NH4HSO4是氨的盐，物质是粘性，易粘在催化剂的加热表面和锅炉的尾部，影响锅炉的运行。此，只有当催化剂环境中的燃烧气体的温度在320和420℃之间时，氨气才能被脱氮。前，在冷藏单元的正常操作中，当负荷大于400MW，脱硝系统的烟温可达到300℃左右。了保证脱硝系统的入口流量，我厂脱硝系统的烟温控制在295°C，350 MW只能满足脱硝的最低工作温度要求。冷藏单元的启动过程中，特别是在冷启动过程中，在锅炉点火开始时，更难以考虑脱硝管道的入口温度。续工作温度持续脱硝。藏装置的网络连接高达350 MW，为10小时。然电网正在推进燃煤电厂的前沿工作，但冷藏装置的GAC指令为50％至100％，修改为0％至100％。们工厂第三阶段的两台660兆瓦冷藏机组的最低运行负荷必须降至198兆瓦，即额定负荷的30％，以满足北方电力系统“两个统治者”的要求。自中国。动和装载冷藏单元的过程用于分析和调节脱硝管道的燃烧温度的影响，以便找到解决方案。冷藏单元启动过程中影响脱硝系统运行条件下燃烧温度的主要因素是冷藏单元负荷，冷藏单元的总风量。炉，低重新引入蒸汽温度，节能器给水温度和尾烟。度控制挡板的开启，主要再热蒸汽的温度等。启动过程中，锅炉的总空气量和主要再热蒸汽的温度受到锅炉中空气需求和涡轮机温度的限制。整幅度不大。们可以主要在点火前准备好锅炉，给水温度和回流蒸汽的低温。虑优化的方面。炉准备与锅炉点火前的点火温度之间的关系，炉温越高，锅炉的燃烧率越高，入口烟气的温度越高高脱硝率为了提高锅炉的燃烧率，可以尽快提高脱硝入口的燃烧温度，并尽快调试脱硝系统。以采用启动低风量的方法：在打开和关闭期间测试并消除等离子体和油枪，以确保等离子体和油枪的正常运行。削开始和停止，等离子和油枪造成的问题减少。机时间延长了。风机引入和输送开始前两小时，通知脱硫开始时的泥浆循环泵，A-Mill等离子加热器投入运行。箱自然通风，打开风扇出风口挡板，放置一次和二次空气加热器，并将二次空气加热器输出温度设置为60~80°C进行加热。动风扇和引风机。烤箱压力调节在-100Pa和-150Pa之间。置供气量为300~400t / h，打开二次空气加热器，设置二次空气加热器输出温度为60~80°C进行强制加热，尽量增加空气预热器出口处的空气温度。风机自动注入，炉内压力设定为-70 Pa，总风量在30％至40％之间清洗5分钟。行锅炉预点火试验，如“漏油试验”和“炉膛排气”。认满足BMS系统的清洗条件。CRT屏幕上的“清除请求”按钮开始5分钟时间清除。除完成后，MFT复位并重置OFT。供气量设置为200~300t / h，点燃锅炉的低风量，完全打开A层的二级寄存器，其他二级寄存器全部关闭，减少冷空气送入烤箱。保每个油枪进入手动油门打开，打开燃油阀使油快速关闭，将燃油压力设定为3.2~3.8 MPa 。动密封风扇，将替换风扇放入锁中。动两个主风扇并保持主气压> 7 kPa。磨五弧等离子体，调节一次空气的压力，对煤的通风进行热磨，其他煤阻尼器关闭。煤电厂A的输出温度达到80°C时，煤电厂A启动，锅炉开启，煤供应系统设定在15至25吨/小时之间。了减少冷藏单元启动和脱硝操作之间的时间，背压机的入口和返回蒸汽管随机地经受加热管。返回蒸汽温度与供水温度和烟气温度之间的关系对应于锅炉的二级烟道的平行管道，其被分成两个管道。温设置在烤箱前部，过热器低温设置在烤箱后部。外，高温烟气通过尾烟前后两个通道进入脱硝系统，从而提高了回汽温度和水温。养，改善脱硝。口烟温。时，由于再输入蒸汽的低温与供水温度之间的温度差异，再入蒸汽的低温高于给水的温度。此，前导管的出口温度高于后导管的出口温度，这增加了前通道的相对高的温度。流有利于脱硝入口温度的升高。据上述分析，在冷藏单元启动时可采用的方法如下：提高低再引入蒸汽温度的方法;在冷藏单元的启动阶段，低再引入蒸汽温度主要由高压旁通控制阀之后的蒸汽温度决定。高侧操作的情况下，增加高侧阀后的温度设定点，减少高侧过热水流量并将高侧阀温度设定在300°C以上。上述分析中，前通道烟气流量的增加对于脱硝入口烟气温度的升高是相对有利的。此，在冷藏单元的启动阶段，烟道管加热侧的调节器挡板的开口完全打开，过热器的挡板保持20％的最小开度和气体的流动可以增加加热器侧（前通道）出口处的燃烧。可以具有以下效果：改变前通道中的烟道气流速，增加前通道中的烟道气流速和增加混合后的烟气温度。加热器的流量恒定时，前通道中的燃烧气体流量增加，并且前通道出口处的燃烧气体的温度增加，以进一步增加混合后燃烧气体的温度。着前通道中的燃烧气体流量增加，低温加热器出口处的蒸汽温度升高，燃烧气体的温度也相对增加。制冷储存单元的启动阶段开始提高给水温度的方法，并且随机触发高低报警。预热期间，冷库安装高添加系统投入运行，以提高给水温度。
　　能器入口的给水温度主要取决于高添加剂出口的给水温度，其温度略低于饱和温度下的饱和温度。离器压力。温水的出口温度由冷藏单元的脱气装置的水温决定。此，为了在启动阶段增加节能器入口的供水温度，可以使用以下方法：从出口到增加供水温度强力添加，使用后见水，方法：继续打开除氧器加热器的辅助辅助蒸汽，以提高脱气机温度。
　　了保证供水的质量，锅炉在换水过程中逐渐升高锅炉蒸汽水系统的温度。一种是提高给水的温度，第二种是提高烤箱内的温度。旦涡轮机被按下，它将尽快投入使用。试验过程的冷启动过程中，调节影响脱硝系统运行条件下燃烧温度的主要因素，以减少锅炉中的空气总量，提高温度。汽后的高压阀（低重新进口温度），并随着时间的推移增加投资，以改善省。供应的供水温度，调节烟道的开度以调节烟囱的温度等，提高了入口烟囱的温度脱硝。况表明，冷再引入蒸汽温度与烟气温度之间的关系是由于汽轮机启动模式。冷库单元连接到电网之前，侧面窑一般维持煤电厂的运行：锅炉中的煤总量约为20至35吨/小时。压侧的开度为40％。压缩汽轮机之前，冷再注入蒸汽的温度随着烟气的温度而增加。旦涡轮机连接到网络，旁路就完全关闭，冷入口温度随着烟雾的温度而增加。持主蒸汽压力稳定。这个过程中，虽然高压阀后的温度保持在330℃左右，但随着高压缸排气蒸汽温度的升高，冷入口蒸汽的温度升高冷再出口蒸汽温度下降后逐渐减少。

　　接排出尾烟前烟道（较暖侧）的烟气温度略有下降，但烟道温度略有下降锅炉逐渐增加，脱硝入口燃烧气体的温度基本不变。水温度与脱硝入口烟囱温度之间的关系在锅炉初始点火后一小时内。膛等于预热阶段并且水壁的温度低于给水的温度。着炉内温度逐渐升高，烟雾温度缓慢升高。水冷壁温度，节能器温度和供水温度相同时，锅炉开始按压，烟气温度迅速升高。水冷壁温度高于节能器温度和供水温度时，随着锅炉的煤量增加，锅炉的温度将升高。雾缓慢增加，然后稳步增加。
　　连接到网络的逆转之前，冷藏机组过程中锅炉总风量对脱硝入口烟气温度的影响，如煤的数量增加，烟气温度逐渐升高，烟气流量逐渐增加，锅炉体和燃烧系统，脱硫系统设备阻力逐渐增大，导致流量增加引风机，增加了锅炉的冷空气泄漏，减少了总风量，导致脱硝入口温度增加和停滞。囱挡板对脱硝入口烟囱温度的影响从脱硝系统进口的燃烧气体通过锅炉烟囱前部的加热器侧废气和出口温度混合后部的过热器管道（省煤器）的一侧。此过程中，在主电机未清洗之前，加热器入口的蒸汽温度主要由高压旁通控制阀后的蒸汽温度决定，通常可以控制在大约300°C时，省煤器入口的供水温度约为96.因此，加热器出口处的烟气温度（300°C）高于在节约器出口处的烟道气温度（279℃）下，并且在高温下增加烟道气的流量促进了混合后烟道气的温度升高。燃锅炉后，为了提高脱硝入口的燃烧温度，后烟囱加热器侧的温度控制挡板的开度达到100％，烟囱加热器输出的燃烧温度以及脱硝管道的烟囱温度增加。加热器出口温度升高时，它会增加。论和建议鉴于锅炉与夏季和冬季环境温度之间的差异，冷库安装运行优化措施，以改善冷藏机组的启动阶段和峰值负荷运行率广泛的电荷反硝化主要是：脱硝的烟气温度达到线路，入境烟气脱硝的温度将达到最低点。

　　免超出脱硝系统的烟温设定值。炉以少量空气启动，通过提高供水温度，加热器入口处的蒸汽温度，在启动阶段提高脱硝率和负荷调节率在低温下，增加后烟囱加热器侧的烟气流速并调节烟气挡板。止峰值脱硝烟雾温度的保护起着重要作用。启动阶段，提高脱硝率的主要方法是将燃烧温度恢复到脱硝和调试条件，从295°C到280°C。展尖端还可以确保脱硝系统的运行率。而，降低烟道气的操作条件将增加低负荷阶段期间催化剂区中的氨储存，并增加催化剂关闭阶段期间催化剂性能降低的风险。藏装置，如果脱硝操作的烟气温度条件降至280°C至280°C，则脱硝时使用氨的风险会更大。雾的温度很低。据锅炉的低容量启动方法，将存储单元放入脱硝系统所需的时间在夏季为7至8小时，冬季为8至9小时。轮机的预热时间约为2小时。

　　冷藏单元关闭阶段，必须停止锅炉压力和温度。果设置不能保持烟气温度，必须停止脱硝系统随机。烟温度投入运行，氨的释放很重要，锅炉排气温度低，空气预热器的冷部分容易结晶硫酸氢盐。能会导致空气预热器堵塞或泄漏。须使用连续的烟灰。风量启动的使用对提高脱硝系统的运行率和冷藏机组的排放率有一定的影响，但仍然不能保证冷却装置锅炉点火脱硝系统的全面运行。
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