炉管氧化皮通常落入超临界冷藏单元中。年来，由于秤的脱落，发生了许多锅炉爆炸事故。此，分析和规模研究非常重要。了监控此类事故的发生，减少火电厂的经济损失，本文主要分析了冷饮店的运作和在此基础上，预防和治疗措施，水垢形成的原因有针对性的。靼对炉膛氧化管的影响;超临界; DOI控制：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2019.10.191背景的研究和规模问题的重要性，近年来，超临界冷冻存储单元成为热能源市场中国主要型号，炉管氧化皮，已成为热能冷藏装置日益严重的问题：在高温高压环境下，氧化锅炉蒸汽管道金属和高温蒸汽，形成的氧化皮清除与冷藏设备的参数。且在肘部堆叠，这将导致折叠事故。析锅炉坍塌原因和有效控制措施对超临界冷库锅炉的安全运行至关重要。垢的风险是由于金属在高温下与蒸汽直接结合的高温氧化反应，其结果是在金属表面上产生一定的氧化皮厚度。热器锅炉，加热器和主蒸汽回路。果剥离高温氧化皮，会出现以下问题：（1）氧化皮可能会堵塞在筛管筛的下部（图2），导致管过热。热表面的金属壁在高温下，迫使冷藏单元。止服务。垢的重要剥离使烘箱管的壁厚变薄并且力减小，这最终导致管破裂。刀片严重损坏时，冷库安装必须更换[1]。蒸汽阀和控制阀堵塞，阀门操作延迟，这改变了阀门的控制特性。了减缓平衡，他被迫降低参数并牺牲冷藏装置的成本。以看出，减小规模将显着降低冷藏单元的安全性，可靠性和经济性，这对单元锅炉的长期稳定运行安全性构成重大风险。临界冷藏库。
靼形成鞑靼形成是金属氧化与高温蒸汽的产物。蒸汽温度低于570℃时，氧化产物由致密的Fe 2 O 3和Fe 3 O 4组成，从而避免了钢的进一步氧化;当蒸汽温度高于570℃时，氧化膜由Fe 2 O 3，Fe 3 O 4和FeO（最内层的FeO）层组成，FeO是主要成分，由于FeO的结构松散，氧化膜不稳定[2]（图4）。
响牙垢形成的因素牙垢形成与温度，时间，氧含量，蒸气压和流速，钢成分，水垢成分等有关。常认为温度越高，持续时间越长，高温蒸汽的流动越快，冷库安装产生水垢的速度越快[3]。此，从图5看出，该金属氧化物层的厚度达到0.762毫米（30密耳），当蒸汽管工作至1075 K（580℃）150000小时和层的厚度在1150K（620℃）下管道运行30，000小时后的氧化物。可以达到千分之三英寸（0.762毫米）。以看出，金属的过高温度操作极大地有利于氧化皮的形成。图6中可以看出，在相同的操作温度下，氧化时间越长，氧化皮形成越大，甚至操作时间越长，操作温度越高，温度越高。线陡峭，形成牙垢。钢中添加Cr，Al，Si和其他元素可在炉管表面上形成坚固，致密的氧化膜，以提高钢的抗氧化性。践表明，在600-700℃的Cr含量等于或大于25％的钢的情况下，氧化层的形成速率非常慢[4]。据大量研究结果，管道表面的规模不是由高温蒸汽中溶解氧和铁的氧化产生的，而是由原子氧的反应产生的。蒸汽分子中的铁。蒸汽的温度超过570℃时，水分子分解成原子结构，分解的氧原子与管的铁原子一起氧化，这导致水垢的形成。
570°C是形成散装FeO的关键点，应该作为火电厂锅炉运行的重要参考。响牙垢剥离的因素根据炉管氧化牙垢的形成和形成机理，牙垢剥离的决定因素主要包括以下几个方面：钢的成分。临界冷库中常用的钢主要有T23，T91，TP347和Super304H钢，不同钢组分，不同元素含量和不同抗氧化性的合金钢。
室的关闭后，根据维护计划，从高温过热器和高温加热器切割管的弯曲被检查和filmé.Si某些条件得到满足，弯曲的某些部分可以被提取为测量刻度的厚度和管内金属氧化物的刻度。累的条件，更换规模沉积的管道。强氧化皮检查和风险评估，防止管爆炸事故。高材料的抗氧化性。
同材料具有不同的抗氧化能力，具有较高抗氧化性的钢可有效减少氧化皮的产生。如，T23钢具有较低的抗氧化能力，可以用更耐氧化的T91钢代替。而，这种方法很昂贵：可以考虑选择过热或强烈分离的各个部件，以减少水垢对冷藏单元操作的影响。行化学清洁。过炉管的化学清洗去除氧化皮是一种有效的方法。中氧化皮沉积物的平均厚度大于0.3毫米。
格。锅炉冷启动时，必须根据锅炉运行规则中规定的启动曲线进行加热和增压;当锅炉开始加热时，必须严格控制加热表面在高温下的温度，以避免由于管壁温度的快速冷却而产生的高热应力;在运输过程中，还需要根据操作规程的故障曲线冷却压力。论随着高容量，高温家用热技术的发展和部分冷藏库的长期运行，氧化物管中氧化皮沉积物形成的问题越来越普遍。露在国内超临界冷库中。表的研究和预防变得越来越重要。文通过分析成因和擦除规模机制，在此基础上，提出了防垢控制措施，可以提高对防治的理解和认识。关单位的规模问题，并为火力发电厂的冷藏库提供参考。
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