根据“一步加药方法”，2X650MW装置冷库单元废水脱硫“三室”处理系统的处理能力不足，质量要求不高。产用水难以满足，设备维护成本高，水处理的耗电量高，所谓化学品的安全性。效絮凝处理工艺将工厂2X650MW储存装置的脱硫废水处理系统转换为老式方式，解决了当今技术中易堵塞的问题。理箱三重脱硫废水处理正在进行中。排放创造了良好的条件。
临界冷库650兆瓦;一步加药方法;脱硫废水; DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2019.14.186引言2×650 MW冷藏装置的烟气脱硫系统使用湿法脱硫装置。生的脱硫废水中的杂质主要是悬浮固体，过饱和亚硫酸盐，硫酸盐和重金属，冷库安装其中许多是符合国家环境标准的污染物。于脱硫废水的水质与其他工业废水的水质不同，脱硫废水必须单独处理。
初的脱硫废水处理系统采用“三箱”工艺（也称为三箱五种药）。始处理能力是25米？ / H.自2007年完工以来，脱硫废水含盐量高，浊度和硬度高。酸盐含量高，特别是受世界卫生组织和中国严格控制并受煤炭影响的一类污染物，脱硫处理水的质量，脱硫剂等，脱硫废水的水质复杂且频繁波动。常大在系统的实际操作中出现以下问题，这使得系统的稳定操作变得困难并且设备仍然处于静止状态。
守脱硫废水排放标准随着国务院水污染防治行动计划和污水处理许可证制度的实施，排水标准是加强，自我认证的难度和法律的尊重得到加强，脱硫废水的排放对环境造成很大的风险。此，工厂必须紧急进行脱硫废水的完全处理，以达到减少脱硫废水排放的目的。2015年4月2日，国务院发布“防止水污染行动计划”，对公司废水排放标准提出了严格要求。染物的总释放水平[1]。着国家环境保护政策日益严格，电厂废水零排放已提上议事日程。发电厂的各种类型的废水中，脱硫废水含有最复杂的水质，最高的盐含量和最差的水质，以及整个工厂废水排放点的关键点之一。前用于工厂废水处理的脱硫方法存在以下问题：旋风分离器流出物的高固体含量导致后续处理设备的处理负荷增加，特别是在澄清器中，和水中的悬浮物与水一起流动。箱搅拌器的叶片小，搅拌力不足，药物不能很好地混合。重箱的周边没有加固，整个箱子已经被压碎和变形，对安全构成威胁。
水处理剂种类繁多，药泵多，设备维护复杂，污泥量大。级澄清池的刮刀已经腐蚀，不能刮擦，严重影响水质澄清效果，直接影响出水水质。于上述设备异常和工艺缺点，整个脱硫废水系统无法正常运行。前，污水中有明显的黄色污泥，冷库的脱硫废水不能满足排放要求。化的技术路径决定了高级脱硫废水预处理过程是化学沉淀的一种方法，大多数已投入使用的零排放脱硫废水处理项目选择了“三联”系统。“在早期建造一个脱硫岛。了最大限度地降低项目成本，该项目主要比较传统的“三箱”工艺和“一步法”高效絮凝工艺。
1：“三箱”工艺目前，中国最广泛使用的化学脱硫工艺是中和/沉淀/絮凝工艺。要过程如下图所示。上图所示，冷库安装传统的脱硫处理方法基本上是中和/沉淀/絮凝。硫废水在通过缓冲池后进入反应器。先，在中和槽中调节脱硫废水的pH。常使用的碱性中和剂是NaOH或Ca（OH）2，并且在中和罐中调节脱硫废水的pH。9.0至9.5之间，在此pH范围内，废水中的大多数重金属离子如Zn2 ，Cu2 ，Ni2 ，Fe3 将从氢氧化物沉淀物中排出，流出物反应罐进入滗析器并最终进入滗析器。脱硫废水中加入可溶性硫化物形成金属硫化物沉淀在金属离子如Hg2 ，Pb2 和As3 中，以进一步去除脱硫废水中的重金属离子。自澄清器的流出物通过添加絮凝剂（FeCl 3或PFS）进入絮凝池。结剂（PAM），包含在废水脱硫的细颗粒然后结合砂砾：把脱硫的废水由反应器中处理，然后进入澄清池和重力的作用下沉淀。澄清器底部倾析的污泥周期性地输送到污泥泵。理污泥去除系统，澄清剂上清液溢出到清水池中;处理后，在进入清水箱之前，通过加入盐酸将脱硫废水调节至出水的pH值，并将次氯酸钠加入COD中。除它。过上述反应，重金属，悬浮物，COD，pH值等出水指标符合废水排放限值要求[2]。技术的最大特点是盒子中三个反应区的浓缩，沉淀和絮凝。灰石，有机硫，絮凝剂和凝结剂分别按不同区域添加，完成pH调节，饱和硫酸钙晶体沉淀，凝聚，絮凝反应等，形成的絮凝物可在澄清器中沉淀和分离。案2：对于高效率的絮凝法“一步法”高效率的絮凝“一步法”富含盐，高浊度，在高硬度的高氯化物在高硫酸盐脱硫废水;含有重金属，氟化物，硫化物，氨氮，硅，有机物等特性，近年来已开发出一种新的脱硫废水处理工艺，2016年10月至2017年7月分别在大唐太原的第二发电厂和国电菏泽发电公司进行了大规模的工业试验。[3]出水指标均符合DL / T997-2006“火力发电厂褐煤 - 石膏湿法脱硫质量控制指标”。界卫生组织和中国严格控制的污染物高于此标准。要工艺流程如下图所示：脱硫废水流入废水旋风分离器并受到旋风浓缩，高浓度浓缩物返回吸收塔和水低旋风浓度进入高效絮凝反应器。效絮凝反应器的出水流入澄清池，经固液分离后，清水进入废水箱，达到标准溢流，污泥底部为污泥。清槽通过污泥泵夹带在过滤板中，干燥的污泥通过脱水输送。术图纸比较了脱硫废水预处理系统的图1和图2，结果如下表所示。1中的水质不稳定，往往难以满足脱硫废水处理要求，图2中的水质稳定，符合水处理要求。
于脱硫。一种方案成熟稳定，应用广泛，但投资和运营成本高于第二种方案。于现有工艺的具体条件，充分利用现有设备，利用现有施工现场，应用现有的管道施工原则，推荐图2作为脱硫废水的预处理方案，知道“一步到位”的高效絮凝。程。
建效果评价肥县废水排放标准化改造于2018年12月31日完成。2019年1月1日至2019年1月26日，脱硫废水处理系统为分离和委托168.调试后，指标非常好。行稳定。过处理，脱硫废水的指标分析和出水处理及滤饼水分含量达到水脱硫水质控制指标石灰石 - 石膏在热电站（DL / T997-2006），“废水处理，处置污泥的”用于第一类型的污染物的最大容许浓度的要求，对于最大浓度的第一标准第二类污染物和污泥埋藏标准中污泥的含水量，以及污水的特定水质，如下表所示：可靠性安装两个石膏旋风器和一个污水旋流器，以满足现场的需要。道连接到原始管道，以达到旋风分离的效果，以及随着三个旋风的溢出。续监测底流密度和密度的操作，石膏旋流器的溢流密度在1059至1090 kg / m3之间，欠载保持在1200 kg / m3以上废水的旋风溢流密度为1065至1073 kg / m3和1095. -1123 kg / m3三个旋风分离器可正常工作，并使用入口压力满足设备运行要求的假设。种转变恢复了三箱系统的计量反应功能并增加了石灰乳的用量。粉加药装置和装置只需要在整个系统中添加两种药物。水处理。改了在前一过程中添加四种药物的操作条件，并且在空间，操作和维护方面显着减少了所产生的工作量。于二级澄清池的显着变形和倾斜以及实际的刮板损坏情况，增加了变形二级澄清池的新支撑结构，然后修复了变形池的变形。纠正。平基础平台，防止混凝土受到脚部的影响，减少外部条件造成的腐蚀。于刮刀的损坏，原来的刮刀轴已经被腐蚀和变形，并被更换为316L不锈钢。脱硫废水的环境中具有优异的耐盐性和耐腐蚀性，通过一步法预处理脱硫废水，获得了改造后的经济效益。吨水处理的电力从每年9.5千瓦时/立方米减少到5.2千瓦时/立方米。硫废水125000立方米[注：每年运行5000小时后的处理能2500立方米/小时]，年节电537500千瓦时，这取决于我们的工厂，0.422mmol元/千瓦时的价格网络，节约可以产生226，825元的经济效益。过一步法改造为废水预处理，每吨废水处理成本降低4.4元，脱硫废水年处理量为12.5万立方米。年药费可节省55万元。体年度效益为226，825元 55万元。
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