目前，中国继续引进超临界冷藏机组，导致全球集中控制技术的快速发展，其中最重要的部分之一就是启动和关闭。1 000 MW燃煤储存装置。据两个1000 MW煤冷库在建设期间集中控制的经验和观察结果，文件总结了该技术。
　　1000兆瓦冷库;煤炭冷藏机组;集中控制操作;启动和停机运行，MW煤冷库是近年来引进的超临界冷库的关键要素，经常因高温过热而发生高度可变，不稳定的锅炉点火和涡轮机逆转过程中的一些温度控制问题导致一系列不良后果[1]。为超临界冷库的关键部件，1000兆瓦的燃煤储存单元必须保持良好的工作状态，以确保生产过程的安全性和高效性，并总结操作停止启动1，000兆瓦的燃煤机组。操作过程中出现问题并给出相应的解决方案策略。

　　1000MW煤冷藏单元的开关运行问题可能发生诸如高温过热器输出处的主蒸汽温度过度偏差的问题。在高温过热器的两侧启动冷藏单元时，如果反复开始温差，则在输出的两侧经常存在主蒸汽的温差过大。热器。严重的情况下，偏差值甚至如此之高。100°C时，这将导致管道筛网的不均匀和显着的加热，这将导致管道温度的反复变化与蒸汽的温度差异，这将影响管道板的使用寿命[2]。这种情况下，分析可能有三个原因：在第一个方面，锅炉点火后没有稳定的燃烧，只有少量的油枪用于稳定燃料为了节省燃料消耗，这导致了交叉。负荷的分布非常不均匀并且会发生温差。
　　第二方面，在锅炉水进入过程期间，由于诸如过热水电动阀之类的阀门而发生内部泄漏，导致锅炉出口之间的相对大的温差。热器两侧高温。第三方面，在锅炉开启后，它将经历温度和压力升高的过程，其中蒸汽流量将相对较低。

　　时，如果管道内的水流量相对较低，则耐水性将显着，并且会出现水。汽难以消除的问题，蒸汽量迅速增加，蒸汽流将在高温下通过过热口排出，导致两侧温差大。空过程问题在冷藏单元的真空过程中，如果在真空泵启动前关闭真空截止阀，冷库安装冷凝器将迅速超过规定的压力，这将导致低压缸中的安全问题。统升温时，检查轴封系统控制阀上加热管的手动阀。轻打开轴封，打开蒸汽调节器的阀门，然后抽真空。果在冷凝器中发现轻微的负压，则认为真空过程可以正常进行。
　　密封时轴打开以调节蒸汽。
　　门提供蒸汽。行中的问题解决策略解决了1000MW煤冷蓄冷装置运行中存在的问题，可以解决该问题，从而提高运行效率。强控制加热过程首先，当冷藏单元启动时，有必要加强每个分支中水流量减少的情况，并确保控制阀的控制确定过热水已经很好地关闭，然后锅炉被燃烧并弯曲，以便有时间燃烧锅炉。督确保锅炉燃烧的稳定性。燃烧不稳定的情况下，必须使用斜油枪，并考虑热补偿值。了满足道路上的水流和减温器后面的温度，必须减小电动水泵的排水软管的开度，以减小控制阀前后的压差。炉水，避免任何过大的压力差。水会影响变暖的温度[3]。果主蒸汽压力达到0.2MPa，则必须关闭位于锅炉侧的排气电动阀。
　　冷凝器在真空室中完成处理时，主再热蒸汽的疏水阀打开，当主蒸汽压达到0.5MPa时，高压和低压旁路逐渐打开以解决问题。汽流量低，温度不均匀，避免了温度升高。差太大了。据汽轮机的实际特性，DEH推荐的参数用于确定涡轮的旋转。
　　蒸汽控制阀的预热完全在DEH的推荐参数范围内进行。蒸汽阀与控制阀内外壁之间的有效作用很快得以实现。度的差异，冷库安装而冷藏机组也应尽快满足增加负荷的条件[4]。制锅炉加热和泵送温度设定的注意事项降温后，温度急剧变化，特别是在三级减温器后，温度突然升高，降至150℃。热表面管产生高的替代热应力，严重影响锅炉管的寿命。水受到干扰时，避免干扰大量的过热降温水。于高压旁路的过热降温水的压力小于7.0MPa，上游侧保护被取消，高侧温度高于420℃，高侧高，所以控制锅炉与水调节阀之间的压力差，以确保高压侧后的温度。2~3 MPa时，压差变化过大，导致过热水控制阀漏水量发生较大变化，引起蒸汽温度扰动，风险增大启动冷藏设备。须严格控制冷藏单元各阶段过热水的温度，以确保减温器后的温度有一定程度的过热。高侧和低侧加热管之后，根据主蒸汽压力和锅炉的热负荷进行旁路设定。侧逐渐打开至50％以上，底侧打开超过60％（由于冷藏装置＃1的底部管道）如果加热器的压力较高在0.6MPa且低侧阀的位置小于50％时，将发生振动。

　　果低侧阀的位置大于60％，则振动减小。整范围应该缓慢而稳定。论今天，1000兆瓦的燃煤电机在电网中发挥着越来越重要的作用，相应冷库的启动问题也将增加。此，对于一系列问题，例如在抽吸过程中低压缸的安全膜损坏以及点火后过热器两侧的主蒸汽温差过大，必须进行特殊操作。不仅会降低机器运行的效率和寿命，而且还会导致整体生产出现差距，从而导致一系列更严重的问题。
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