本文的主要内容包括测试和修改工厂喷油器的油压，包括喷油器前的状态检查，解体后的维修和测量，以及在测试过程中获得的原始数据，分析油压降低的原因和油的重新认识。部尺寸改善了喷油器，使其输出流量和压力满足工厂润滑系统的操作要求。
射器;测试;窒息;出口压力;输出流量中图分类号：TK26文件编号：火电厂发电机由汽轮机驱动，当汽轮机轴旋转很大时，需要大量润滑油进行冷却和润滑。度。油器是一种喷射泵，其在润滑油系统中提供油源。油器的部件主要由混合室，粗筛，套管，喷嘴，喉管和扩散管组成。油器在操作期间将动能转换成压力能并将低流量油转换成高压。
压油流。响系统运行的主要技术参数是输出油压和输出流量，设计主要修改槽的直径和长度，喷嘴直径以及喷嘴与喉部之间的距离。节喷油器的油压。量参数。3号制冷单元喷油器，2号储存单元，为冷藏单元的每个油系统轴承提供动力油源。设计在喷油器出口处提供了0.4 0.02 MPa的油压，输出流量为3100 50 L / min，进油压力为1 ，96 0.02 MPa。设备的实际操作如下：＃2喷射器入口处的油压为2.19MPa，润滑油的油压约为0.108MPa。润滑油管的油压由2号发射器提供，当存储单元时主润滑油管的油压约为0.15MPa冷n°3被委托。现在减少了大约0.04兆帕，表明2号变送器油。滑油压力的安全范围不高，隐藏的风险恶化但是可能会发生诸如由于燃油引起的压力不足等事故。了彻底解决这个问题，冷库安装控制单元委托我公司在小修理期间控制变送器＃2的性能，并根据测试数据讨论其他处理措施。公司对变送器＃2进行了测试和翻新工作。射器已从工厂拆除并交付给公司。解后未观察到异常。嘴是多孔的，中间孔的尺寸为11.9。的大小为12.6，五个孔的分布在中心为四个。散器喉部的尺寸为55.5，扩散器的喉部为116.根据发射器的结构尺寸和设计的初步计算和分析，确认了扩散器的喉部。点太小，喉咙每单位面积的流量太大，流量太快，喷嘴和喉咙之间的距离有点大。摄效率不高。据设备的冷藏单元的润滑油压力的实际下降，喷油器的操作点处于流动压力特性曲线的末端。点，流量余量不高。加油量会导致油压显着下降。油器测试和转换的原理和步骤包括通过测试获取原始数据，根据原始数据和设计要求进行分析，找出故障原因，在获得用户同意后提出转型计划并实施转型。于喷油器的入口需要大流量的动力油，因此不同于试验台的大型油泵的流量和压力不能满足要求。
始喷嘴和扩散管扩散管的直径增加1毫米，从55.5毫米增加到56.5毫米，原始喷嘴没有变化，进口处的油压喷射器为2.19MPa，入口流量为2170L / min。新测试该测试并且测试条件保持不变。试数据也取五点：测得的输出流量与压力之间的对应关系如下：0.100MPa对应3400L / min; 0.125MPa对应于3200L / min; 0.150MPa对应于000L / min; 0.176MPa对应于2733L / min，0.200MPa对应于2500L / min; 0.225MPa对应于2230L / min。
加约100L / min等于出口压力以约0.012MPa的相同速率增加，并且新喷嘴具有更高的喷射效率。着进口处使用的油量减少，主油泵的进口和出口压力也相应增加，系统的油压也会增加，从而产生对变送器＃2的输出压力也有正反馈作用。论在变送器n°2测试后，它将安装在涡轮机润滑油系统的主油箱中。网站上交付。动机器后，主润滑油管的油压将从0.108MPa增加到0.15MPa。厂的状态。＃2喷油器在工厂运行6个月，现场评估解决了润滑油压力问题，确保油系统安全稳定运行。滑，从而消除了隐藏的关闭问题，以及相同类型的冷藏单元遇到的类似问题。供参考值。
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