在分析两台660 MW超超临界冷库的低压蒸汽密封调整难度的基础上，分析了温度超标和水封的情况。轴的分析表明，调整的问题主要是由于测量点的位置离喷嘴太近而且温度异常主要是测量点。过现场检查系统，调查和研究，确定治疗计划和逐步实施冷藏机组的维护，解决了一系列问题，如：低压蒸汽密封异常温度引起的过热，水，摩擦和振动。高冷库的安全性。轮机;低压蒸汽密封;过热;用CLC水卡号：TK263文件编号：A概述芜湖发电公司2冷库是由涡轮机厂生产的N660-25 / 580/600超超临界冷凝汽轮机。方蒸汽蒸汽屏障系统采用自密封蒸汽密封系统，即冷藏机组正常运行时（负荷大于60）来自高压缸和中压缸的轴端的泄漏蒸汽通过水射流冷却，然后冷却到低压缸轴末端的蒸汽。汽供应的汽轮机密封系统是密封的，多余的蒸汽通过溢流站进入低压冷凝器或8号加热器;在冷启动或低负荷运行阶段，蒸汽密封由供应的外部蒸汽（辅助蒸汽）供应。机低压主轴密封蒸汽管为小机轴密封蒸汽提供蒸汽源。汽密封系统从冷藏单元启动，直到满负荷运行，整个过程可根据蒸汽供应要求自动切换。
冷藏储存单元供应蒸汽。所有操作条件下，温度控制站应自动将低压蒸汽密封室的温度保持在121°C至177°C之间。于低压蒸汽密封系统主要防止低压缸轴的端部中的空气渗入缸体，如果密封处的温度高于低压蒸汽低于此范围，由于过热程度低，轴封将被带入水中，特别是在正常或热操作中。
度不是太大，避免冷却转子，影响差速膨胀。装置的制冷装置调试后，低压蒸汽密封件出现以下问题：1）低压蒸汽密封的温度难以控制它的温度波动很大; 2）低压蒸汽密封的温度显示在185°C和200°C之间; 3）低压蒸汽密封，冷库安装水，低压轴密封磨损和强烈振动。过多次处理，改进和改进，低压蒸汽密封的问题已经完全解决。进措施首先，低压蒸汽密封的温度难以控制，温度波动很重要。低压蒸汽密封的温度曲线来看，可以看出，低蒸气密封的过热水调节阀的曲线几乎同步波动，反应过于敏感，与水蒸气密封在低压下很难控制。过检查现场安装情况，发现低压水汽密封管的直管段较短。
封很难调整。随着凝结水泵深度转换节能设定，低压蒸汽密封的减温水压下降，使阀门开度降低调节过热水控制阀为100％; ）。为集团公司的技术监督和检查的一部分，建议在低压蒸汽n°1下密封的蒸汽供应设备的进料温度为189°C超过现行法规规定的上限，必须予以纠正。场检查发现，阀门＃1和＃2完全打开了控制阀，低压蒸汽密封只能控制在180°C到200°F之间。°C。场数据分析见表1。
表1所示，低压蒸气压密封管的温度随着冷凝水的压力降低而增加。现场系统的配置和分析的操作条件：喷嘴或过滤器的堵塞：冷凝水系统放置在冷凝系统的末端，冷藏单元启动，停止管道收集生锈，锁定控制门的碎屑，堵塞过滤器;冷却水容易产生，低温轴封的减温器喷水喷水效果不好，不能作为喷水器并降低温度。量点温度的真实性不具代表性。专业会议上讨论后，在停机期间检查并清洁过滤网，并检测使用雾化喷嘴的疏浚测试。压蒸汽水冷却水控制阀，控制阀入口和出口门，旁通阀门和线路检查的附加检查尚未完成。
有发现任何异常。系制造商定制改进的喷嘴根据修改计划更换U201A水平维护时，发现低压汽缸通道管未受曲轴箱保护。这可能导致明显的冷却现象。
压，冷库安装四个腔室的温度用于控制过热降温水。保持母管的温度测量点以进行比较和验证。改善效果得到改善时，低压蒸汽密封室的控制温度正常（轴封室＃3~6的温度分别为160℃）。
°C，155°C和130°C），控制性能可靠，低压轴封不含水。启动时的振动现象。据DCS中参数的比较，在加入完整的保护外壳后，低压蒸汽关闭母管的温度低于压力密封室的温度，这是大约70°C，这表明密封油缸的通管温度下降到缺少Grand的低压蒸汽，即密封件的原始母管。“温度”（189°C）的低压蒸汽，低压轴密封腔的实际温度约为100°C，低于最小密封值在121°C蒸汽，由于过热现象导致轴密封胶带现象。种改进不仅确保了低压轴封的实际温度在合格范围内，而且还解决了低压轴封的水安全性的风险，并且可以实现全部效果。计。发电领域，往往存在一系列与基础设施，改变运行模式，冷藏单元老化等有关的问题，影响到安全和经济功能。藏库。轮机低压蒸汽密封的温度，特别是低压蒸汽密封室中的轴密封温度的过热，直接影响汽轮机的摩擦和振动。藏单元树甚至导致冷藏单元的不间断情况。此，根据原始制造商的手册，技术数据和现场的实际情况，有必要对专业人员进行及时处理，优化和改进，同时也是技术保障。储单元的安全操作。别是在当前热工业发展的趋势下，冷库的灵活性规划，深度扩展和外部加热将改变冷库的性能，设备优化和技术改造尤为重要。
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