1000兆瓦超超临界二次再热储存装置的引入大大减少了发电的煤耗，进一步提高了发电效率。而，仍然可以优化许多方法以减少储能单元的节能和消耗：本文分析了节能设计和减少设备主要设备的消耗。储单元和辅助机器的存储和启动和操作模式。能优化计划提供优化1，000 MW冷藏设备节能的经验。次加热;节能;优化运行模式;冷凝泵的深度转换中图分类号：TM621文献标识码：A引言中国二期二期项目是二次加热工程的燃煤发电示范。项目采用中国自主研发的超超临界二次加热技术，预计煤耗为256.28克/千瓦时，煤耗降低6％~7％。年来，为了减少能源消耗，投入数百万千瓦的燃煤储存装置，节约能源和减少消费不断改善，各系统经济运行的优化和控制得到改善，推动了中国新的火力发电行业的发展。术的研究和开发以及应用使得能够进一步发展节能和减少消耗。能分析和主要设备消耗减少主要设备锅炉的主要型号是SG-2710 / 33.03-M7050，这是一种简单的塔式布置，二次中间加热，切向燃烧在四个角落，平衡通风和固体废渣。有锅炉均采用开式钢架悬架结构，系统简单，自疏能力强，可快速启动，采用先进的复合空气分类NOx燃烧系统.La加热表面的下部松动并且不会堵塞。

　　轮机采用上海电气的N1000-31 / 600/610/610超超临界二次压力，双轴，二次压力冷凝汽轮机，采用超高压缸和高缸压力。压缸和两个低压缸串联布置有五排和四缸蒸汽轴解决方案，并设计和布置了10级热回收系统。着主蒸气压增加，热系统的再加热次数和再生级数增加，冷藏单元的循环中的热效率显着提高并且流速增加。轮机的热量大大降低。冷藏装置相关的设备的节能和优化二次加热塔炉的二次加热技术用于改善热循环。次再热技术显着提高了热力循环系统的平均吸热温度，不仅提高了兰金循环效率高达2％，而且还降低了涡轮机热耗高达160 kJ / kWh，相当于用于能源生产的煤炭消耗量。少了近6克/千瓦时。
　　式加热器加热器压降低，加热器设计压降比传统设计规格低约40％根据西门子提供的校正曲线，汽轮机的热损失可以由于加热器压降的相对减小而减少。9.6 kJ / kWh·安装省煤器节水站锅炉的供水阶段和启动阶段，控制进入省煤器的工作液通过调节站的分流来控制供水的流量。种配置启动了冷藏单元的单蒸汽泵，因此无需配置电动泵系统，大大降低了辅助机器在启动过程中的功耗，避免了操作切换蒸汽水泵，简化启动过程，特别是在热启动过程中，冷藏单元在连接到网络后可以快速充电到500兆瓦。较两个电动泵的第一级启动冷藏单元，启动期间10kV电动泵电动机的平均电流为250A，电源的功耗电泵的锅炉水约10小时。个期间的电力消耗约为3 897千瓦时。添加疏水泵技术和低疏水泵可以有效地再利用再生系统中的疏水热量，减少冷库单元的冷源损失，提高机组的热经济性冷藏。时，低增压排水泵采用变频水位控制，在工况满足时进一步降低发动机功率，冷库安装节省工厂用电。热利用技术回收热量以进一步减少烟雾损失，并且在脱硫吸收塔的入口和散热器管道之间添加低温节省器。风机输出引风，冷凝水由上部出口烟气温度加热。估计，这可以减少涡轮机的热耗约30千焦/千瓦时，相当于减少约0.8克/千瓦时的煤耗。论优化冷藏装置运行模式下的节能优化冷凝水系统启动过程中启动过程中节能的优化。冷藏单元的启动阶段期间不能启动冷凝泵，并且冷凝器和脱气器由冷凝泵直接喷射。
　　种方法可以将冷凝泵的启动延迟1小时，每次可以节省400 W·h的功率。烟系统经过优化，仅在一侧使用风团启动模式。风力通风系统启动时，锅炉被吹扫并接通，即开始在两侧启动和送风机的方法。化的启动模式对应于一侧的风组的发送和引导操作，而另一个风组在整个冷存储单元连接到网络之前启动。用单侧风扇运行图后，风扇电流总计减少170 A，功耗为1600 kW / h。次冷启动冷启动时间为5小时。计算为安装节省了8，000 kW·h的电力。科技系统开始优化。高，中，低侧投入使用后，最好对顶部添加剂1号和3号进行预热操作，以提高给水温度，在随后进入蒸汽轮机之后，加速起动速度并减少加热器的上下滑动。作。库机组，辅助设备运行方式，节能优化，循环水泵运行方式优化二楼水循环系统为单一系统，每台机器均配备3个循环水泵，包括2个定速泵和可调节杆的第三个对数变速泵。环水泵的运行方式必须根据不同季节河流温度和负荷的变化进行调整，使整个冷藏机组达到最佳真空状态。
　　期试验表明，当冬季水温较低时，冷却水的冷却速度控制在34°C，春季和秋季控制在38°C，当夏季水温高于25°C，冷却速度必须达到47°C或更高。化冷凝泵深度变频运行第二级蒸汽循环水泵采用浮环密封方式，从冷凝水中提取出密封水。长达18年的时间里，我们的工厂通过在进料泵的原始密封管上加入两个增压泵来改进进料泵的密封系统，以便以改善进料泵的压力。确保泵的供水压力在节能方面优化了冷凝泵的变频效果，并且还作为随后参与冷凝水调节冷凝泵的基础。络的辅助频率。修改了供水泵的密封系统后，我们还重新设计了冷凝水系统的运行模式。要优化如下：（a）转换前的凝结水泵采用变频调压方式，脱气机水位由水位调节站控制。气机。造后，凝结水泵通过变频和水位控制直接调节脱气机的水位。（b）脱气机的水位调节已从水位控制模式改变为负荷开启程度的适应模式，以确保水的压力。冷凝水的使用者过热，这保证了最大的总开度，冷库安装这大大减少了转化前的直接参与。整水位导致监管失去。（c）增加了冷凝系统在加工前后的两种不同控制模式的自动切换逻辑，以确保冷藏库的安全和稳定运行。1显示了在优化系统转换之前和之后冷凝泵的功率。过比较冷藏单元不同负载下的压力调节模式和水位调节模式之间的功率差，并推导出密封增压泵的功率，我们得到了冷凝泵的平均能量增益。
　　430 kW，两个冷藏设备每年可节省约200万千瓦时。论一旦优化了上述有效措施，发电厂的运营成本就会大大降低。化冷藏单元的启动模式和辅助机器的运行模式提高了经济效率，降低了能量消耗并减少了废物排放的环境影响。果表明，冷藏单元的优化可以为相同类型的冷藏单元提供参考。
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