一个新的超超临界煤冷库已经在50％负载和100％负载下进行了测试。中，50％的负荷试验合格，汽轮机控制系统的动态特性良好，没有超速事故，但锅炉的MFT发生在负荷时是100％。文主要分析了电荷抑制试验，并对超超临界冷库的过载试验提出了几点建议。超临界特征;拒绝收费;动态特性冷库设备概述冷库中的锅炉配备超超临界参数，变压直流炉，单炉，单次再热，平衡通风，室温通风。由空气，固体废渣，钢架悬架结构，双反切向燃烧模式，II型锅炉，型号HG-3000 / 28.25-YM4。
　　炉使用等离子点火装置在低负荷下点火和恒定燃烧。汽温度控制方式：主蒸汽温度主要由水/煤比调节，喷水减温器精确调节。加热蒸汽的温度通常由尾气燃烧偏转器调节，并且在发生事故时由减温器调节紧急情况。排式磨煤机用于冷却一次风正压直喷系统。轮机是单级，单轴，四排，四缸，双压，冷凝汽轮机，具有冷凝，冷库安装八级再生提取。号为N1000-27.25 / 600/610（TC4F）。个冷藏单元配备2×50％B-MCR蒸汽进料泵，配备冷再热蒸汽，四级蒸汽和蒸汽辅助。生提取系统共有8个提取步骤：3个高压加热器，1个外部蒸汽冷却器，4个低压加热器，1个脱气器和1个疏水冷却器。冷存储单元使用高压，低压两级串联旁路系统：一侧在道路上，一条道路在两条道路上。量在上侧为40％BMCR，在下侧为40％BMCR 高排放[1]。程分析当月30日22:46:25 50％的装载过程，在冷藏装置上装载50％。22:55:39，重新连接冷藏单元的稳定性设置。艺参数如下表2-1所示，工艺参数的趋势变化如图2-1所示。12 s内，主蒸气压增加1.5 MPa，最高值达到17AMPa，高压阀打开达18.3％，低压阀打开到16.3 ％，煤的体积保持不变，再加热压力不变，给水量减少355吨。/小时为1132 tph，高压阀继续打开趋势。
　　动作39s中，给水流量控制两次，煤量开始减少，高侧阀门开度达到35.7％并继续增加，低侧阀的开度达到52.1％并继续增加。作62s，给水流量1326 tH，煤量减少到154.8 t / h，高压侧阀打开到最高值41.9％，阀门开度最低最高值为63.8％，由于高侧高保护高侧截止阀的温度，加热器的安全阀会自动打开调节器。132秒时，煤的体积减少到113.2吨/小时，给水流量逐渐减少，高压阀逐渐关闭。173秒时，煤的体积保持在113.2吨/小时，给水流量为12​​03吨/小时并继续下降，过热度降至13.9℃，高压阀关闭率为31.5％，低压阀开启率为48.1％。
　　门关闭。作571s，稳定参数重新连接，给水流量约为1148 t / h，过热度降至8.3°C，主蒸汽压力为10.8 MPa，热蒸汽压力为3.49MPa，高侧阀的开度为26.3％，低侧阀的开度为49.8。
　　％。连接到网络之前，一旦网络连接，煤的数量逐渐增加并且高低侧逐渐关闭。进50％负载改进注意事项低端额定容量是BMCR的65％，它应该能够承受50％的负载流量。是，在打开最高值63.8％后，低侧阀门后的高温保护很快。议检查低压侧阀温度点的计算位置是否合理，检查低侧阀过热水喷嘴是否堵塞，增加冷凝压力，以及增加过热水流速甩50％负荷前，冷库机组的控制模式为TF模式，锅炉主机处于手动模式，燃油主机处于自动模式，供水流量自动，总风量控制在自动模式，高低旁路。炉主控制目标值约为40％（煤量约为145吨/小时），给水量，空气总量，锅炉开度旁通阀和其他参数会自动跟踪和调整[2]。旦冷藏单元正在充电，一旦底侧打开，跟踪底侧降温过热的水太慢，导致关闭后低温并锁定在低侧，并且触发加热器的安全阀。议手动取出磨机，等待下侧的过热水完全打开，降低侧面后降低温度，然后重新打开底部。载后，注意控制水灰比参数，控制给水必须尽可能保持自动状态，保持煤厂的运行次数，逐步减少煤炭供应的运作。P7 100％负荷过程分析月31日11:59:26，冷库单位负荷负荷100％。12:08:34，水流量低和低以保护MFT动作，并且主机和小机器连接。艺参数详见下表4-1，工艺参数的趋势变化如下图4-1所示。

　　动作前8s，手动停止第一次研磨（E研磨）。动作前3秒，手动停止第二个磨机（磨机D）。4s后动作，给水流量自动跟随煤量，主蒸汽压力上升到最大值30.4 MPa，高压阀门快速打开，第三台磨床手动紧急停止（磨机C）。作7秒后，高压阀完全打开，达到99％并开始关闭。

　　作12秒后，加热器压力增加到最大值6.49 MPa，加热器安全阀自动打开。作后19秒，低侧阀打开最高值86％，然后开始关闭。

　　作后50s，高压阀温度高，冷库安装低压阀快速保护。（此时，再热蒸汽的压力降低，高压和低压旁通阀关闭。使用70年后，给水流量为2395t / h，用量计算煤为198.9吨/小时（实际煤量为126.4吨/小时）。/煤比率太高：到目前为止，过热压力已经稳定下降，但主蒸汽和加热蒸汽的温度下降太多。

　　75秒后，低侧阀门重新打开50％，72秒后，低侧阀门将保护低侧阀门后的高温快速关闭。行163秒后，过热蒸汽的温度从597.2°C降至538°C，振幅为59.2°C，加热器温度从591°C降至534°C。蒸汽和加热蒸汽的温度下降得太快，温度在10分钟内低于50℃。动作170秒后，煤进料132.5吨/小时，给水流量减少到1502吨/小时。作员手动切断给水并将蒸汽泵再循环至30％，导致蒸汽泵输出压力快速下降和快速流动。193次动作之后，水流量低，MFT保护动作，主机和小型机器连接。议负荷改善板100％负荷在TF冷藏机控制模式前100％负荷，手动锅炉主控制，自动燃料主控制，水流量自动送料，自动总风量控制，自动高低偏差。炉主控制的最终目标值约为40％（煤炭供应量约为145吨/小时），以及给水，空气量等参数自动跟踪和调整旁通阀的总量和开度。实际减载后4秒后，主蒸汽压力仅增加2MPa。了考虑系统不经受过压的时间，降低了高压旁路的容量和供应水流的自动控制的速度。了使水/水泥比太大，应控制煤的供应减少速度。议在卸载操作期间以同步模式更改第二个轧机的手动紧急停止时间，并保持三个轧机在不停止第三个轧机的情况下运行。100％负载后，检查加热器的安全阀是否完全打开。议手动重新打开再开启器，然后自动加热器的压力变化将切换到自动模式。议以一定频率使用冷凝水或保持50 Hz的变频，以确保足够的冷凝水压力。100％负载后，检查低压阀是否自动打开。议将门打开至60％并切断手动以监测底部后的温度变化。果可能，关闭开口低侧阀[5]。

　　须在自动控制模式下保持给水流量的控制。手动关闭两个燃煤电厂后，首先维持其他三个燃煤电厂的生产。供水流量逐渐减少时，根据主蒸汽的变化和再加热温度，水/煤比是合适的，然后手动减少。炉的主要控制，最终目标值约为40％（煤炭供应量约为145吨/小时），给水流量约为1150吨/小时，主蒸汽的压力逐渐调节到10.5MPa，热蒸汽的压力为3.8MPa。新连接稳定的参数。了降低主蒸汽的下降速度和再加热温度，建议优化手动紧急停止磨煤机的数量。议选择下A级煤粉碎机作为第一次紧急停止磨削，B型煤粉碎机作为第二次紧急停止破碎，让C，D顶级煤粉碎机运行。E.
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com