多河水电站冷库机组转轮磨损问题严重影响了水电站主机设备的安全稳定运行。文讨论了太平江一级水电站磨损部件的处理原因和技术。步者的磨损;修复焊接简介：水电冷库中的转轮磨损问题已经成为多河水电站的常见问题，其中大量的沉积物是造成大量沉积物的主要原因。损。论了车轮磨损处理的原因和过程。平江一级水电站磨损区为混流式冷库机组，装机容量4×60MW，标称扬程68.5米，额定转速187.5rlmin，绕线角度在金属蜗壳3450中，滑块型号为HLA883，轮毂公称直径为3450mm，最大外径为3545 mm，高度为1790 mm，重量为18吨。轨的顶部和底部导轨由06Cr13Ni5Mo不锈钢制成，14个刀片由OCr13Ni5Mo钢板冲压而成，然后焊接。据现场检查，发现1＃，3＃，8＃，10＃和11＃叶片出水口破裂，叶片的其他出水口也更严重磨损。置8390.4处刀片出口位置的平均厚度为8.2 mm，比理论值14.8 mm薄6.6 mm，严重时低于8390.4的磨损严重。年3月，冷库N°2首次得到修复。块的控制结果开始极度磨损和空化：滑动叶片的上下环有疤痕。损，平均深度约2.5毫米，平均宽度。约20mm。片上有12点空化和磨损，磨损范围很小。盖检查结果：从顶盖泄漏的环非常磨损，并且有一个宽约30毫米，深约13毫米的凹槽。12月，对1号冷库进行了第一次修复工作，过电流元件磨损严重，不锈钢部分密封，上盖的抗磨板顶盖密封圈严重磨损。形槽的圆形深度为15mm，宽度为30mm，并且抗磨板的上盖的基材露出。盖抗磨板的不锈钢下落，剥离长度约为500毫米，上盖抗磨环有两个明显的裂缝，处于半损耗状态。块的下环在密封圈顶部下方2毫米处形成一个不规则的环形圈，深度为7毫米，宽度为45毫米。水口和焊接下环很明显，焊缝的凸起部分明显减少。体数据无法测量或恢复，刀片完全磨成尖锐形状，鞋子下环高度为160 mm，实际测量高度为146 mm，整体平均磨损为14毫米泄漏环的上缘有一个10毫米深的不规则环，沿着底环有50毫米宽。面提到的现场检查结合了顶盖的抗磨板和闭合环的不锈钢部分，带有角部和滑动部分。缘环，转子叶片的后侧和下环的后缘环更严重。场处理方法：焊接环上下牙冠修复，研磨平整后检查，防磨喷涂，出水口抗磨喷涂;顶盖防磨环用于修复，整改，喷涂抗磨涂层后检测缺陷;下环的下环经过修复，抛光和喷涂防磨涂层。年3月，修理了4号B制冷机组。修是冷藏库4的第二次修改。现过流部件非常磨损，顶盖磨损严重磨损，最深磨损为40毫米。的尺寸为50毫米，极其严重的部分位于顶盖减压管的外臂上。的下环具有更大的磨损，平均磨损深度为5mm，宽度为45mm并且具有环形槽。向叶片非常磨损，出水口已经磨尖，使刀片形状锐利。环泄漏环具有15mm深和35mm宽的环形槽。请设备制造商成都天翔的专家到现场进行分析和处理示范，并获得治疗计划：通过测试后修复上下焊接骑手冠，打磨和平滑，喷涂抗磨涂层，在水面喷涂抗磨涂层;修复后的环，焊接，研磨，抗磨涂层合格，检测缺陷;下环，修复环，修复，焊接，研磨，喷涂抗磨涂层。11月，我们修理了3号制冷机组。修是冷藏库的第二次大修3.过电流部件非常磨损，顶盖的磨损环磨损严重。盖是在最深处55毫米处磨损的。的尺寸为80毫米，极其严重的部分位于顶盖减压管的外臂上。
　　盖3已经磨损，并且自2018年3月起，特殊主体将决定安装顶盖的后面板以防止水箱中的溢流事故。的下环具有相对严重的磨损，平均磨损深度为15-20mm，冷库安装宽度为60mm，环形槽。向叶片的前侧和后侧严重磨损。
　　6个破裂的刀片。缝的最大长度为300毫米，最小长度为35毫米。向叶片在叶片边缘处磨削，平均磨损大于5mm。环漏环磨损，原设计厚度为20 mm，磨损深度为20 mm，环的槽宽为75 mm，磨损为部分。损原因太平江一级水电站位于缅甸东北部克钦邦中缅边境附近的太平河上。

　　常储水箱水位为253.00米，死水位为250.00米。站是水上发电站。量为30.05兆瓦，年平均发电量为10.34亿千瓦时。储容量为412×104m3。平河位于中国云南省保山市腾冲县西北部高黎贡山南麓以南。在中国被称为大盈河，是伊洛瓦底江系统的一部分。沽河，扎扎河和卢马河汇合在一起，在三江汇合之后，称为槟城河，从北向南流向左南楠河的支流，靠近老城区。宏县盈江县在槟城和南迪河的交汇处，它在中国被称为大盈河，并继续向西南方向移动，并在迎江大坝之前穿过三十七号边界的边界支柱进入缅甸。国和缅甸。被称为太平河，然后在缅甸巴莫附近遇见伊洛瓦底江，并在印度洋结束。平江悬浮泥沙的长期平均运输量为352×104吨，主要集中在汛期（6月至10月），占年输沙量的89.1％。

　　质矿物（硬度较高） 5）主要包括：石英，斜长石，长石，砂岩岩屑，金红石，磁铁矿，钾长石等。质矿物占总沙量的67.37％，而冷藏库的营业时间占6月至10月可用小时数的63.33％。藏库已经运行了很长时间在高度沉积的环境中，导致骑手穿着。响更大。复磨损件的焊接修复根据上述磨损情况和工厂的实际情况，一般处理原则如下：表面区域绘制在哪里刀片磨损严重并且执行焊接过程。弧 气焊工艺，焊接材料的ER410NiMo材料，堆焊后堆焊边缘水的厚度约为9.5毫米至11.5毫米，根据型号，根据原始线在现场制作轮廓。条类型，加厚类型和非堆叠类型是平滑和过度的。接后制作UT和PT。轴和滑块组装成一体，使滑块处于垂直位置，使滑块距地面不小于500 mm。定现场操作时。个方形刻度盘放置在滑块的下环上，以监控焊接过程中的变形。果是，请随时调整焊接顺序。定表面必须经过研磨，抛光以显示金属光泽，并且PT故障检测没有缺陷。PT故障检测标准按照ASME，第VIII卷，附件8进行应用。接前预热焊接现场，预热温度控制在120°C并使用远红外线温度计。开焊接重叠区域并标记焊接覆盖层的厚度。碎的刀片被磨削，磨削的宽度取决于焊接要求。邻的刀片由不锈钢板支撑，以防止在堆焊后变形，至少两个点。焊接之前，小心地移除和去除焊接区域及其有害杂质，如油，锈，水，油漆和缺陷检测器，半径为20毫米。损的刀片表面（在后面），而安装者根据刀片的形状在现场制作模型。接方法采用气体保护焊 氩弧焊，焊接材料：ER410NiMo ER410NiMo弧焊丝。个焊机在对称位置焊接在相同位置。接时，焊接必须采用小焊接规格，以减少金属脆化倾向，减少焊缝残余应力。于焊接，使用窄珠（最大宽度为10至15 mm）和薄焊层（每层最大厚度为3至5 mm）。度小于3毫米的刀片必须用3毫米厚的不锈钢背衬焊接。表面处理过程中，除了焊缝的第一层和最后一层之外，冷库安装还需要锤击过程来消除焊接应力。
　　光每一层并控制各层之间的温度。接工艺要求焊接环境要求。果环境的相对湿度大于90％或风速大于10米/秒，则除非采取有效措施，否则不允许焊接。接以分段的，多层的，多级的，逆行的方式进行。接层的厚度是电极直径的1至1.2倍，并且焊道的宽度是电极直径的1至1.5倍。止难以形成的硬化结构的冷却速度;在焊接过程中，每层的每个焊缝必须用手拧紧并仔细抛光;在焊接过程中，焊工严格执行工艺要求以确保质量，例如焊接过程中遇到的问题。时处理，避免成型后进行处理。作要求：焊接工艺应尽可能重叠，中间层温度不得严格控制在180℃以上。粘土电弧焊焊丝应要保持清洁。火焊缝：将回火焊缝焊接到最后焊缝的氩弧焊缝，以增加热影响区域和焊缝的韧性。时，石棉织物用于加热焊接和起到消除氢气和缓解压力的作用。面处理完成后，表面就会被隔离。堆焊温度恢复到环境温度，根据样品对堆焊表面进行平滑处理，并在堆焊层上进行NST检查。陷检查必须在堆焊结束后24小时进行。接以避免检测漏裂。用样品检查刀片和下环的焊缝。光缺陷，显示金属光泽，渗透检查完美无瑕。浪，然后沙子到绘图的要求。结太平江一级水电站水轮机叶片的大型焊接修复工作取得了成功，提高了车轮的使用寿命。为相同类型的植物跑步者的现场修复提供了宝贵的经验。
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