[摘要] RB测试是在主要辅助机器被触发时检查新热能储存单元质量的测试。果实验准备不充分，则触发冷藏单元的风险非常高。共对100万个存储单元执行了四次RB测试。下子。如实施例此安装的第一蓄冷单元的RB测试，其原理与RB测试过程是从运营商的角度暴露出来，的RBT风险点分析被强调，问题RB测试和建议的改进。险点;燃烧支持;主蒸气压的变化率;下一台机器;滑动压力 - 工程概述该工厂的锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界和变压直流锅炉，型号为DG-3033 / 26.25-II1。轮机采用东方汽轮机厂生产的单级，单轴，四缸，四排，超超临界冷凝汽轮机，单机容量1000MW 。DCS控制设备采用FOXBORO I / A分散控制系统，冷库使用两台蒸汽供应泵，容量为2 * 50％。RB测试的工作原理该工厂的1号冷库设计了5个RB项目，包括引风机，风机，主风机，给水泵，以及一个煤电厂（一个和两个）。发条件正常情况下，只有当所有四个条件同时满足时，RB跳闸条件才能触发RB的发生：协调系统已投入使用，因为存储单元的RB测试冷模式是冷藏单元的每个自动电路的设定容量。有当冷藏单元处于协调状态时，才能激活冷藏单元的自动电路。库的额定容量为1000兆瓦，空气预热器，引风机，风机和主风机均配备两台机组。位的负载能力为55％，即550兆瓦。有当冷藏单元的负荷大于或等于该负荷时，由于其余辅助机器的负荷能力不足，才会触发RB。
标费用。蒸汽压力设定点在滑动状态下操作，并且其值根据目标负载值RB给出。烧时的快速燃料减少和冷藏单元配备有前壁式和后壁式燃烧器，并配备有六个燃烧层。个燃烧层由8组油燃烧器和8个粉煤喷嘴组成，每个具有8个粉煤喷嘴的火层对应于中速燃煤电厂的4个出口门。RB发生之后，RB信号被发送到锅炉燃烧系统，并且系统将以预定的顺序和时间间隔使研磨系统跳闸到预定的数量。
发顺序包括根据从顶部到底部以及前壁和后壁的原理依次触发研磨系统D，A，E，这有利于锅炉的稳定燃烧。下四个燃煤锅炉：空气供应和进气口RB由行程触发，直到剩余的磨煤机数量为四个，冷库安装RB触发由通过触发进料泵触发的鼓风机和RB的触发使剩余的磨煤机的数量为三个。涡轮跳闸的RB和进给泵的跳闸触发，磨煤机触发的时间间隔为5秒，其他设备的跳闸触发RB，喷涂机行程间隔为10秒。RB的发生后，在研磨体系的快速发作导致炉的燃烧不均匀，通常需要冷藏combustion.L'unité支持提供油燃烧器三层F，E，C的促进燃烧发生RB后，每个燃油炉层包含8种油。以5，4，8，1，6，3，7和2的顺序启动。支枪的起始间隔为5秒。重置RB过程之后，随着锅炉燃料减少，目标负载RB快速接近冷藏单元的电荷。冷藏单元的实际负载接近目标负载RB时，RB信号被重置，RB过程终止，并且执行转发和发送。风扇触发的RB和进料泵的触发功率为550 MW。RB测试点总结和采取的措施危险点1：感应空气，空气供应和RB主风扇引起锅炉的高压或低压，导致提前行程，退出或通风后触发锅炉的MFT这将导致炉子进入，风力将立即失衡。
风机跳闸后，进气量将超过排气量。很短的时间内，炉子的压力会很高，风会更容易触发，在吸入空气和主风扇触发后，风力会更强。遇到风，很容易导致即时烤箱压力的低跳闸;为了避免这种不平衡的输入和输出，一方面必须快速补偿所触发的风扇的设定功能，另一方面要削弱相反风扇的设定。能。RB测试中，工厂的冷藏单元＃1采用风扇叶片驱动器在RB测试中出现RB后直接运行到最大极限值。
距未被采纳。扇的爆发后，当调整最大限制值和叶片的开度相应地在保留防止了风扇可以尽快增加剩余功率作为过电流风扇相应的保证金。风扇启动后，烤箱入口严重减少，这对烤箱的负压影响很大。了减少这种影响，在安装的控制逻辑中，在风扇或主风扇，系统驱动引风机。片开口控制减少了5％。用第一个储存单元测试RB之后，发现参数的设定对炉子压力的控制具有积极影响。风机并没有明显的波动。险点2：呼吸机的触发后的剩余过电流风扇关断，所述控制系统使所述风扇叶片的最大运转，这对于该系统是非常有益的，但通常会导致由于剩余的风扇的溢出流量过大。发最终导致RB失败。验表明，风扇电动机的最大电流与偏转器的最大开度不同步。计最大电流延迟最大孔径约5秒。此，使用电流限制风扇过载是不可接受的。
后，通过限制导流板的开启范围以防止风扇离开出口，在设定值时保留一定的余量。制器数据限制在引风机的90％，风扇限制在70％，主风扇限制在60％。％，通过实验，似乎这些限制极限可以有效地防止由RB过程引起的风扇过流跳闸。险点3：受控量与定义值之间的差异很重要。常，当控制量和设定值之间的差值超过极限时，控制回路从自动状态变为手动状态，这种状态在正常设定期间是正常的。而，在冷藏单元的RB状态下，由于工作条件的根本变化，控制量显着偏离设定值。果手动关闭控制电路，自动调谐系统将不再起作用。导致了RB过程的失败。就是为什么RB的工厂逻辑被特别检查的原因：当RB是RB时，手动功能在RB状态下被阻止。
来发现，由于受控量和定义值之间存在较大差异，因此没有自动抑制。险点4：主蒸汽压力变化率设置错误导致锅炉燃料量波动。于直流锅炉，RB给水是一个相对容易触发的RB特别是对于供应蒸汽泵的冷藏单元。果参数设置不合适，进料泵会跳闸，通常会导致水中断和锅炉。RB中主蒸气压标称值的变化率是一个非常关键的参数：速度太快。锅炉燃料没有快速切断时，主蒸汽压力的设定值下降得非常低，机器中的冷藏单元处于下一状态。了保持主蒸汽压力的设定值迅速降低，需要快速打开主蒸汽阀，这导致冷藏单元的负荷值迅速增加，有时甚至高于冷藏单元的额定负载值，即主蒸汽压力的设定值减小。果主蒸汽压力设定值的流量变化太慢，由于锅炉采用水调节策略，给水流量值的大小将决定出水口的大小锅炉和主锅炉的主要调节器。制输出的大小决定了煤炭供应的速度，而煤炭供应速度的大小决定了进入锅炉的燃料量。险点5：主要RB风扇导致煤炭工厂的主要风流量较低。RB一次风的风险是直流锅炉RB供水后面的第二重要风险。
了锅炉的过度跳闸和电机溢流之外，破碎机是一次低气流触发器是RB风力发电机故障的主要原因。RB主风扇的成功取决于三个因素：快速打开剩余的风扇偏转器以增加主风量，第二，研磨系统需要更快的释放速率。个磨煤机将风送到几个磨煤机。三是活性炭磨机的主阻尼器是水密的，严格的主阻尼器减少了空气泄漏，确保剩余的主要风能到达燃煤。设施的RB测试期间，RB空气供应和RB引发的空气喷射系统都保留了4个磨煤机。削行程间隔为10秒/设定，仅触发进给泵的RB和主要风扇跳闸。了维护3台木炭厂，轧机行程间隔为5秒/套，轧机的快速启动和剩余的木炭厂数量可用于将主风管的压力保持在安全性。于阻尼器的严密性，在静态调试过程中通过严格的验收来确保。试人员亲自观察管道内部以确保阻尼器每个煤电厂都关闭良好。个燃煤电厂的RB测试过程RB测试：两个燃煤电厂的09 RB测试，冷藏单元：950 MW，供水：2790 t / h，冷库安装燃料总量：342.7 t / h ，主蒸汽温度：582.3°C，加热器温度：591.78°C，分离器出口温度407°C。B工艺参数变化：主蒸汽温度低至：550.6°C，再加热蒸汽的温度低至：549°C，供水量最低：1700吨/小时，煤炭供应量最低：209 t / h和烤箱的负压最低：-492pa，分离器的出口温度最低：392°C，一次风压可升至：12.29 Kpa，度最大过热：30.34°C。风机RB试验：24引风机RB试验，cha冷藏机组容量：943兆瓦，供水：2768吨/小时，总燃料量：338吨/小时，主蒸汽温度：583℃，再热温度：583℃，分离器输出温度过程中参数变化404°CRB：主蒸汽温度低至：532.5°C，再加热蒸汽温度低至：519.9°C，供水最低处：1319吨/小时，煤炭供应量最低：157.19吨/小时，炉子负压最低： 624pa，出口温度为分离器最低：391°C，一次风压升至：12，16Kpa，最大过热度为34，11°C。次风机试验RB：25条件之前RB风力涡轮机的试验：冷藏机组：968兆瓦，供水：2732吨/小时，总燃料消耗量温度：307.1 t / h，主蒸汽温度：580.32°C，加热器温度：589.49°C，分离器出口温度417°CRB工艺参数修改：蒸汽温度主要温度为：535.5°C，蒸汽加热温度为：516.38°C，最小水流量为：1262.2 t / h，最小煤量为：137.37 t / h，烘箱的最低真空压力：-1095pa，分离器的最低出口温度：391°C，最低气压高达：5.35Kpa，气压最低：煤磨机入口处的空气量为1F：92t / h，研磨1E煤炭发动机入口处的空气量：101.2t / h，空气量为1C煤磨机输入：97 t / h，最大过热：40.76°C。B供水泵试验：52个做1A RB供水泵试验，冷藏机组： 959兆瓦，阿里心理状态水：2784吨/ h总消耗量：369.78吨/ h时，主蒸汽的温度：580.95℃，再加热温度：585.44°C，隔膜420℃小的出口温度机器速度：5017.9 rpm，B低机器速度：5014 rpm。RB工艺参数改变主蒸汽的温度：563.6℃，蒸汽加热温度低至：549.27℃，供水是最低到1542吨/ h，煤炭供应量最低：157.11吨/小时，烤箱负压最低：-670pa分离器的出口温度最低：402°C，1 B小机器转速高达4916转，最大过热度：43.46℃.RB工艺中的问题：如果燃料量变化太大，有必要手动干预供水。发主风扇和RB进料泵，煤进料的速度快速偏离对应于目标负荷的煤的体积，并且初始干预是手动供水。主风扇RB之后，在人工干预期间，由于风力涡轮机再次集成到系统中，因此风压引起2次干扰并且蒸汽的温度具有小的波动。进料泵A RB之后，进料泵B为4950rpm。量约为1800吨/小时，水/水泥的比例偏离稳定值，供水远远大于对应目标负荷的供水量（1500吨/小时）并且降低速度B以调节供水。器的低速降至3780转/分钟。RB过程中，供水时间很重要，在减少用水量的过程中，应以水/煤比为基准，考虑到高储热因素在锅炉和高负荷效率。高负荷下水/煤比率相对较高（约8），并且在低负荷下水煤比相对较小（约7）并且根据中间温度的变化进行调节。快速脱落过程中要特别注意中间点的温度变化。负载减小过程中，压力降低并且相应的饱和温度也降低，因此此时的过热会迅速增加。旦压力逐渐稳定，将过热度设置为15-20°C并使用低输出温度作为增加或减少过热的基础，因为通过调节泵速来控制给水。源，运行期间注意供水泵。定值与实际速度之间的差值不超过500转/分钟，这可以防止小型机器的蒸汽压力波动并导致进料泵速度的波动。
整供水时，应参考主给水流量与主蒸汽流量之间的偏差，以避免蒸汽温度的显着偏差。者之间的差异过大。进料泵的速度恒定时，当主蒸汽的压力降低时它会增加。论尽管所有RB测试都是成功的，但所有项目都意识到冷藏装置没有跳闸，但燃料量的波动很重要，燃料量和燃料量。水需要人工干预，设置不合理。此，预期的结果是，有必要在将来重新优化RB逻辑，以便能够在没有人为干预的情况下执行整个过程。
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