[摘要]近年来，国内煤炭价格持续上涨，发电公司变得更加昂贵并面临相当大的损失。降低业务成本，提高整体效率，三门峡华阳工厂将混煤，确保冷库的安全运行。
划。于三门峡华阳工厂的2×320兆瓦燃煤储存单元自1996年投入生产以来，经历了扩建，排放和供暖方面的超洁净改造，除渣系统没有相应增加，渣线由于使用寿命长，冷库安装已经运行了很长时间。混合煤之后，冷藏单元中的炉渣量显着增加。道的结垢率增加，导致管道的孔径减小并且污泥泵产量减少。操作期间，一旦控制减少，冷库安装在异物或大渣的渗透的情况下。系统会频繁堵塞渣浆泵或渣线，甚至会影响冷藏装置的负荷。设计中渣水的比例与当前的运行条件不符。
用于渣链的pH化学蚀刻。行汽提以增加浆料泵的流量。言2×320 MW煤炭储存装置的除渣系统采用除渣方法，自首次安装以来，经过超净膨胀和改造后，该方法很容易扩展。产。述préblocage被阻断时，炉燃烧火焰被偏转并在燃烧没有完全热电联产，特别是在炉冷存储单元的混合物后，煤的质量变差，体积炉渣变得重要，污泥泵的入口被堵塞，出口管被堵塞并且渣沟被堵塞。
象：目前，系统运行问题已通过持续调整和操作以及运行期间采取的各种纠正措施得到解决;因此，本文件比较了管道结垢前和剥离后除渣系统的运行条件。行详细的分析和讨论。门峡中央系统一期介绍2×320兆瓦的冷库机组，设计的煤炭类型是由义马矿区的低硫煤和当地三门峡煤组成的混煤。型煤种：义马低硫煤：英豪：挡土施工= 6：3：1煤种控制：义马低硫煤：英豪= 8：2三门峡中一期系统2×320 MW液压渣提取除炉渣运行方式外，每炉还配有两台渣机，两台渣压机，三台渣浆泵，两台渣泵和两台渣浆泵。
个烤箱共用两个10M脱水箱（每个）。水池的有效炉渣容积为380米？），回水池和两个回水泵。外，我公司第一期还设置了两台冲洗泵，三台砂浆泵和两台高，中，低压竖井灌装泵，作为污水防治的辅助手段。下水道排放。个炉子安装三个渣浆泵。冷藏装置正常运行期间，一个泥浆泵正在运行，两个预留。子后的炉渣被烧毁并通过槽冷却炉渣机将渣分别移到A侧和B侧的破碎机上，炉渣被输送到机器。料罐通过高压沉淀喷嘴在A侧和B侧的渣粉碎机下，并通过浆料泵通过炉渣。道将炉渣运送到脱水罐进行脱水和分离，干渣将由渣车运输，分离出的水将被回收到回收罐中，一些将被泵送到渣机中。水泵。
前，来自充气塔的酸性废水（排放前的碱中和）被排放到第一级砂浆罐中，该砂浆罐通过砂浆泵泵送到灰沉积物中。PVC钢管（约150米）可用于将酸性废水带入前槽污泥1号;准备好不锈钢管和隔膜阀，并在泥浆前安装在水池中。过阀门控制水量以调节水的pH。立一个主剥离小组和一个剥离工作组。洗主要组负责定期检查合规性剥离工作现场的期望plane.The检查部位严格遵守安全规则，以确保剥离工作及质量检测安全地进行水，并且协调剥离过程的异常。放机组安装计划要求临时系统酸洗线：熟悉剥离计划的技术方面，负责安全工作，并下令剥离部位，严格工作与法规和技术解决方案的规定，并根据计划的要求处理酸。涤，水质控制等，负责剥离过程中操作人员的协调和协调。加酸开始后，主要组和工作组共同监测和调整酸性水的量，污泥泵出口处的样品并用pH试纸测试确保炉渣水的pH值约为5.0至6.0，炉渣位于脱水罐的顶部。管道出口处进行抽样测试，比较PH的两个值。旦拟合稳定，工作类成员就会对每小时检查一次的记录进行采样和测试。制的注意事项。于浆料泵＃2的电流输出低，因此必须在低负荷期间进行汽提过程。果负载增加并且前槽中的液位不能保持，则必须并行启动浆料泵＃1或＃3。离对浆料泵的交叉具有很大影响。考虑密封件漏水。着水量的增加，应要求检验人员更换填料并在必要时更换衬套。据需要严格控制渣水的pH值，并定期测量pH值。酸洗期间，浆料泵出口处和滴液罐顶部的渣线出口处的pH值应至少为5.0。
剥离期间，对炉渣管道的检查得到加强，发现管道泄漏应立即停止泵的运行并停止剥离。汽提过程中，管道中的水垢可能会下降，导致管道堵塞。旦污泥泵电流显着降低，立即将其切断然后接触进行维修。止管道堵塞。汽提之前和之后比较除渣系统。1号炉渣去除系统于2018年5月运行，当时1号炉负荷为192MW，2号泵电流为50.85A，出口小单泵不足以满足高负荷冷藏机组的储存需求。于这种情况，该公司的发电部门于2018年6月开始计划剥离计划。月，化学废酸溶液用于剥离渣链。2在烤箱里。2018年十二月泥浆泵1号2号的操作统计，发现四个月后酸洗，泥浆泵2流从51A在一开始就提高到57A他功率大幅增加，并在运行期间进行了调整之后，只有一台泵可以满足冷库的浆料需求，表明剥离效果更明显。
过连续调整和调整操作后，酸性水的pH值控制在5.0左右达到最佳值，低pH值导致炉渣管道腐蚀和逸出。pH下水与炉渣之间的pH反应不完全，剥离效果不好。离4个月后，浆料泵＃2的流量显着增加，调整后，单泵操作满足炉渣要求是非常有效的。设计液压除渣系统管道前后，我厂一期2×320 MW冷库机组设计为21.30％，核煤为19， 05％和冷藏单元中使用的煤不再混合。炉中测试的煤灰分为28.0％至37.0％。型煤层间隙对除渣系统影响很大。统计，在2018年4月污泥污泥泵1号运行期间，发现1号炉的负荷为256兆瓦，污泥泵1号正在使用电流为67 A.单泵可以维持污泥排放需求。1号炉负荷164 MW，渣油泵运行3号，电流55A，单泵可维持污泥需求，这表明渣管道堵塞不严重。据2018年11月和12月1号除渣系统的运行情况统计，11月1号炉的负荷为213兆瓦，1号污泥泵的负荷为1号。
且3个并行操作。12月，1号炉的负荷为187兆瓦，处于悬浮状态。1号泥浆泵的电流从4月的67A上升到11月的62A和12月的51A，而11号泥浆泵的电流从55A上升到51A。达47A，两个渣浆泵也平行堵塞。表明在混合煤后，＃1和＃3渣线严重污染，产量急剧下降。料泵的流速显着降低，双泵的并联运行使得可以满足冷藏单元的污泥需求。上可知，在冷藏单元与煤混合后，炉渣管道的内径逐渐变小，这导致污泥泵的流速逐渐降低。别是在冷藏单元增加负荷后，炉渣量增加，渣浆泵流量小，不能及时排出，出口处堆积大量炉渣。
和入口处导致堵塞。旦其他水冲洗了稀释的炉渣浓度，冷藏单元可以暂时满足低负荷阶段对污泥的需求，但系统很容易堵塞，管道不能仅在重渣量的情况下拆卸。渣修复，组织专项检查等，不仅纠正了标准，而且浪费了大量的水和能源消耗，这与节约能源的概念背道而驰。司倡导的能源。外，它增加了维护和劳动力的资金，特别是由于最近环境温度突然下降，供暖和制冷设备作为居民的生计手段房地产，以及渣存储系统频繁根据不完全统计，三门峡工厂在2018年组织了190多个人力修复和除渣系统。前，2号渣线显示剥离后的产量显着增加。过比较，该方法更安全，更环保，不仅可以更换渣管，还可以节省公司近80万元。下一步中，将在此基础上总结促销经验，剩余的两条渣管将被剥离。
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