[冷库安装]高温纳米陶瓷涂层在300 MW机组锅炉上的应用研究

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　　在本文中，纳米陶瓷高温的涂层被喷涂到制冷存储单元的锅炉的加热管的表面300 MW解决污染问题，夹渣，高耐蚀温度等与锅炉运行有关的问题，并分析节约能源，节约，安全和保护环境的前景。温纳米陶瓷涂层对锅炉的影响。果表明，锅炉表面加热管的耐高温腐蚀性和防滑性得到改善，提高了锅炉使用的安全性和成本效率，并为锅炉提供了一些优势。境。温纳米陶瓷涂层，锅炉管表面加热，染色和炉渣分类号：TM621.2文献代码：A文章编号：1003-5168（2019）中的纳米陶瓷涂层的01-0062-03Application研究300 MW机组BoilerWANG Xiaoxin1王Faxian1鹏刘力王炜Wenchao2（1.中国科学院河南省锅炉舱的安全检查，河南郑州450016，河南龙溪实业有限公司的高温郑州豫450001）摘要：在本文中，高温纳米陶瓷的涂层，是为了解决造渣的结垢问题喷洒300 MW单元的加热管的表面上，磨损和锅炉运行时高温腐蚀。节能，经济，安全和环保的角度对锅炉进行了分析，结果表明，高温下的耐腐蚀性能以及锅炉的加热表面管的结垢和结渣已得到改善。安全性和锅炉运行经济性得到了改善和锅炉具有一定的环境效益：关键词：涂覆高温纳米陶瓷，锅炉加热表面管，污染和炉渣锅炉奶制品厂经常暴露在操作过程中污染。渣和腐蚀等问题会影响锅炉的经济性，甚至影响锅炉的安全稳定运行。年来，高温纳米陶瓷材料的涂层不断发展：由于其优异的性能，如高温下的耐腐蚀性，耐磨性，防止涂抹和炉渣越来越多地用于喷涂加热表面以改善锅炉。
　　现[1]。文献中，通过将纳米涂层的陶瓷材料的变形与高温的超临界自然循环锅炉中的评论的操作，经济性，安全和保护锅炉环境状态1 025吨/ h 300兆瓦的冷藏库。情况的描述和冷存储单元的所述蓄冷单元概述的问题的冷藏存储单元1300 MW标称蒸发1025吨/ h锅炉类型DG1025 / 18.2 - 12.它是一种亚临界，中温，π型，四角切向燃烧，双烟道，挡板燃烧蒸汽热锅炉，固体排渣，以完全由钢制成的悬挂结构，平衡通风计划半开放。的设计类型：煤混合物。冷存储单元的问题在制冷存储单元的操作期间，锅炉的加热表面经常显示出污垢和熔渣，高温腐蚀等。问题主要涉及在炉壁和过热器，特别是管的水的壁冷却，在操作期间，该渣是常为间歇和偶尔炉维护事故是由熔渣引起的。种现象在电站中已成为一种长期存在的现象，已经采取了各种措施，但尚未找到可靠的方法。题分析煤粉锅炉炉渣越来越普遍，给锅炉运行带来很大的隐患，影响锅炉的效率。高温烟气的作用下，附着在水冷壁或高温过热器上的灰分会与管壁发生化学反应，形成高温腐蚀。渣的腐蚀发生在在高温下与水冷却的壁，这有利于炉渣的炉中的形成，火焰角度，过热器和加热器的火侧的管段。
　　据腐蚀机理，腐蚀可分为硫化物腐蚀和氯化物腐蚀。于使所述熔渣的腐蚀的必要条件是，煤含有碱金属和S或Cl的元素。硫酸盐或碱金属氯化物是容易形成的低熔点复合物，冷库安装其附着到所述管的壁高温并融化成金属。速腐蚀和稀释。决方案高温纳米陶瓷涂层是一种非金属无机复合纳米陶瓷，具有优异的高温稳定性，耐腐蚀性，硬度和非润湿表面力学性能。外，它可以防止基板进入与外部环境接触，具有保护性能（抗氧化，热性，耐腐蚀性）和抗沾污和抗炉渣性能，总体上改善了基质材料的性能和可靠性，并有效地防止了基质材料的氧化和高温。
　　蚀和磨损可以防止大渣，高温腐蚀，磨损等引起的喷砂和爆炸事故，提高锅炉的热交换效率，规范表面加热。层技术的基本原理的纳米陶瓷的高温涂层的高温纳米陶瓷是基于水与稀土氧化物作为主要原料无毒涂料[2]。采用的技术从稀土到纳米级广谱，高发射率和保护。

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　　过喷涂厚度为0.05至0.1 mm的高温纳米陶瓷涂层，实现高温腐蚀，耐磨损，防污和防渣的多功能组合通过辐射（金属基体和非金属的）变性后的传热表面的表面上，致密的陶瓷涂层膜被形成，这样可以大大提高表面的发射率（或吸收率）基体材料，改善辐射热交换，防止基体材料的磨损，氧化和腐蚀，提高材料的表面性能，有效控制泡沫的沉积。过来，效率和生产率炉增加，基质材料的寿命被延长，有害气体（如氮氧化物NO x）排放被减少和的安全性和可靠性设备得到改善。温纳米陶瓷涂层可在溅射后形成致密的陶瓷膜[3]，从而隔离基板与外部环境的接触。时，涂层的纳米陶瓷呈现的耐氧化性的特性，抗高温腐蚀和usure.Il附着于基板表面，可全面提高的性能和基质材料的可靠性，有效防止基质材料的氧化，高温腐蚀和磨损;涂层纳米陶瓷被视为在一个较小的纳米加工方法，该表面能的特殊配方，以使熔融的灰分粒子难以附着到加热表面，并提供良好的抗性能污渍和抗渣，纳米陶瓷涂层具有高发射性。热导率，可提高喷涂后水墙的黑度，提高水冷壁的吸热性，降低整体炉温，基质材料可在一定温度下运行相对较低。涂涂层引入去污，缩放和砂磨过热器管的情况和水壁，以改善衬底表面上的涂层的粘附性和改善涂层的粘接强度。后，应用高温纳米陶瓷涂层，涂层类型包括节能防腐涂层和纳米绝缘涂层。涂是在图1前管过热器的效果图示和喷涂是在图2中喷涂前喷雾后，图1的示意图对水壁喷涂效果喷涂前喷雾的溅射效果图2图后过热器一旦喷涂完成，在运行期间通过控制锅炉的炉渣和煤耗来进行点火。量等。烘箱停止3个月后，发现在水冷壁喷涂区域没有形成炉渣，表面得到有效改善，炉渣未形成，表面为申请后顺利。用涂层的经济效益分析一旦喷涂完成，从节约能源，节省资金，保护环境和环境的角度对锅炉进行全球评估安全性。过比较喷涂涂层前后锅炉的运行条件和能耗，发现在高温下喷涂纳米陶瓷涂层后，安全效果较好。约能源和提高生产能力是显着的。用于传热表面基体（锅炉加热管）的高温纳米陶瓷涂层具有以下性能：降低燃料消耗，提高炉子的承载能力，增加持续时间连续运行，改善气体排放（氮氧化物NOx）;延长基质材料的使用寿命，降低基质材料的温度，降低运行成本。旦节能效果完成，就评估锅炉的性能。试指标包括每小时煤耗和每度煤耗。较喷涂前后的数据表明喷涂后锅炉的能耗降低了1.5％。着改善。1列出了监测能耗的情况。锅炉[燃料煤粉粉煤粉末的最小热值/高地图类型的监视能量节省的表1地点5000 5000煤炭每小时消耗（标准煤）/小时）100 98.5标准煤耗发电[克/（千瓦·h）的] 330 325.05]经济效益提高锅炉的经济效益主要体现在以下两个方面。
　　方面，提高锅炉的能效可以产生相应的经济效益。据上述能耗比较，在相同条件下，喷涂后能耗成本可节省1.5％，每个冷库的年节约标准为10 500 t，如果使用标准煤。格计算为600元，每年节省煤炭630万元。

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　　另一方面，在喷涂后，腐蚀和腐蚀的表面条件改善，确保有效运作，确保长期而稳定的粉煤炉，大大减少散焦的数量，降低了该参数的波动流程，显着降低维护和维护成本，提高经济效益。旦在安全的增益被完成时，所述基质材料的表面辐射率增加时，通过辐射热传递改善，使用基体材料，氧化和腐蚀，该材料的表面性能得到改善烤箱及其管子降低，烤箱管的温度均匀。善了性能，改善了炉渣防污氧化和耐高温腐蚀性，从根本上降低了安全风险，提高了锅炉的安全性能。境效益氮氧化物（NOx）是空气污染污染的主要来源之一。中国的氮氧化物（NOx）排放中，70％来自煤的直接燃烧，而火力发电行业也是中国主要的煤炭燃料之一，氮氧化物（NOx）的主要来源。温是影响氮氧化物（NOx）量的主要因素之一。温越高，比例越高。涂，由于从水管道的壁表面的热传递的改进的效率后，将炉壁和炉温度的表面可以显着减小，从而减少氧化物的生成氮（NOx）。于炉子的温度下降和温度数据，发现在BNCR条件下炉子出口温度从10到18 K，废气温度下降已从3 K降至5 K，加热器和过热的过热水消耗减少了10％。
　　15％到15％，可以推断出产生的热氮氧化物（NOx）的量显着减少。论通过涂层的高温纳米陶瓷，锅炉的操作为3个月的运行之后稳定，这已电阻提高到高温腐蚀在锅炉冷MW积累的变化之后以及改造区域的防污和防污能力，以及锅炉运行的安全性和成本效益。减少氮氧化物（NOx）排放的同时，这种增加产生了一些环境效益。同一时间作为锅炉的操作时间喷洒后是3个月，冷库安装它是电阻较长是否进行染色锅炉腐蚀和高温腐蚀可以继续，以及锅炉的热效率和节能如何变化等在下一个运营周期中持续进行监控和分析。
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