在启动 - 停止堆栈期间，由于释放的核心能量较少，如果发生故障，通常会有很多时间来防止或减轻事故，如果在关闭反应期间的安全性通常不是注意力。是，并非所有安全系统都可以在停机期间使用：大多数停机都是手动操作，反应堆的风险进一步转移给操作员。多物理实验也必须与开始/停止期并行执行。
　　内核中引入反应操作和崩溃需要充分了解启动和关闭期间的安全风险。本文中，通过分析起动阶段的反应性变化，可以讨论可能威胁反应堆安全的事故，以改善过程中反应事件的缓解和控制。停。[关键词]反应能力;控制;次临界;紧急编号中的硼注入CLC：TL362-65文件编号：A货号：2095-2457（2019）03-0187-003DOI：10.19694 / j.cnki。Issn2095-2457.2019.03.077 CP300重启和停机运行期间的反应风险分析PWRLIU Jian-wen（CNNC，核电运营管理中心，第一运营部，浙江海盐314300 ，中国）[摘要]在重新启动和关闭期间，由于心脏释放的能量较少，在发生故障时，预防或发生事故的时间通常是足够的，以便反应安全停机期一般不予考虑。统可以在停机期间使用，大部分时间，在停机期间占主导地位的手动操作，反应堆上的风险传递给操作人员处理更多，有很多物理实验期间关闭期间，可能需要特别注意操作和事故。引言在活动核心中，操作员必须充分了解与重启和关闭相关的风险和安全性。研究包括对重启和关闭阶段反应性变化的分析，重点关注事故发生的威胁，以帮助运营商更好地控制和减轻期间的反应性事故重启和关机。[关键词]反应性;控制;亚临界学位;紧急注射硼。言秦山核电厂在负荷变化的正常运行期间通常不参与网络的峰值。启动阶段反应堆关闭和加油时，通常需要频繁改变以改变反应器状态的反应性，在操作员启动和关闭期间控制反应得到足够重视。制棒启动 - 停止相位效应期间的反应性危险分析在启动或关闭阶段，控制杆由操作员手动控制，这就是需要良好判断和判断的原因。

　　作员的正常运作尤为重要。启动和停止阶段期间，将控制棒插入或放入负反应中。量分配没有不良影响，不会造成严重后果。制棒的不受控制的增加是由于其连续引入阳性反应性。核心的威胁。受控制的控制棒启动事故分析升级当从关闭状态启动反应堆时，主系统的硼浓度开始被稀释到硼浓度。于控制系统和控制机构的故障或操作人员的故障，这是至关重要的。从核心不受控制地被抽出，这为事故创造了最小的安全余量，这是一次中频事故。据最终安全分析报告中的事故分析：保守假设控制条失控并迅速引入事件以引入75 pc / s的反应性（大于两个子组的柱具有最大组合杆值和最大速度下的最大差值杆区域。反应进给速率时，反应器最终停在低功率范围内。偶然过程中，反应堆不断引入反应性，核能迅速增加，冷却剂温度在此过程中变化不大。普勒反馈效应中断了功率增加燃料，因此在调试反应堆保护系统之前限制功率。平最小DNBR大于整个瞬态的极限虽然瞬态核能的最大值非常大，但由于时间非常短，能量释放和增加燃料的平均温度不是非常不可控制的。据物理试验的结果，对照棒的最大反应加入速率为29.43ppm / s。发生这样的事故时，可以引入的最大反应性远低于事故分析的参考值，并且操作员有足够的时间来检测异常并及时干预。保由于响应性增加而使核心产生的热量在可控范围内。发现控制杆发生异常动作时，需要及时确认控制杆的手动状态，及时停止提升杆并密切监控参数。中子通量，功率和核;立即硼化以确保核心的封闭深度;如有必要，确保核心冷却，手动关闭和安全。却剂中硼浓度的影响可能的稀释模式讨论：化学系统自动控制系统故障，补给水阀状况不正确或操作员使用不当可能导致稀释不好。冷却剂净化过程，在床中意外不饱和的净化室，除了硼，硼之外，冷却剂在净化过程中被吸收。调试冷却系统时，冷却系统的存储水不进行采样以分析硼浓度和硼添加操作，因此低浓度的储存的水直接注入主系统以引起稀释。主系统进行冷却时，其中一些设有冷水冷却换热器系统损坏，它可以用冷却水冷却反应器冷却装置。从初级侧到蒸发器的压力下降到次级侧以下时，传热管从破裂发生，冷库安装水从次级侧通过传热管进入泄漏点稀释引起的冷却液。反应器打开时，通过反应器开口渗入系统的清洁水，例如消防水和风扇冷却水。主要是硼的浓度等水源，稀释可引起意外的硼，如满水储水罐，硼酸储罐。重稀释事故的分析和讨论由于化学品补给系统完全依赖于操作员的良好运作并受到设备状况的影响，因此会受到误稀释事故的影响并且是一起事故平均频率。据R15修订期间硼浓度的不同模式，进行相关的分析和计算。
　　R15修正过程中，开始改变硼浓度的过程：主系统的硼化开始于上电期开始，冷硼化非硼硼浓度在热关闭状态下约为620ppm，并且在温度降低和减压过程中继续硼化。模式4A之前，硼浓度为约2080ppm，并且在冷停止时硼浓度为2400ppm。L气电池模式下，氙气中的硼浓度在关机状态下无热量加热至1768ppm，硼浓度为1487ppm至关重要。库存主系统：主系统正常运行水量147m3，主后部控制系统水总量165m3。止的热状态的平均温度为280℃，压力为15.2MPa，比容v = 0.m2 / kg，M0 = V / v = 147/0 = 112T。旦达到冷停机，调节器充满水，平均温度≤93，比容v = 0，m2 / kg，M0 = V / v = 165/0 = 159t。际上，考虑到硼浓度的计算需要100~计算余量为200 ppm，除临界条件外，keff≤0.98，上述硼浓度的变化可以确保反应堆不会失去所有亚临界性;在临界硼浓度下，考虑到控制棒的插入限制，在杆的设定范围内，该区域不会引起保护系统的任何动作。误计算的事故总结计算结果表明，当观察到统一的失控稀释率时，主系统的最大水化率被考虑在内并且滞后效应考虑约7至8分钟的硼储存单元，并且不超过15分钟。程保护系统的动作。这种方式，操作员不干预，功率缓慢上升，冷库安装直到停止范围或中间范围的保护停止并且他在关闭之前至少有20到30分钟的动作。应堆的返回阈值。硼稀释的情况下，反应堆中子通量的增加是最直接的影响。的远程核测量系统可以检测中子通量的倍增信号并提醒操作员通过主报警或声音报警。操作人员进行硼化操作，并有足够的时间发现并采取有效措施在加油阶段，有效实施抗硼稀释可以有效避免硼稀释事故。检测到错误的稀释或异常的反应变化时，操作者必须立即进行硼添加操作。时，稀释源被隔离，硼浓度和反应性变化是密切监控并保持冷藏单元的状态。泵影响反应器主泵的反应性作为主冷却系统的核心由于硼的不均匀分布和冷却剂中的温度，主泵的意外操作会导致硼浓度和反应器中的温度。入反应事故的快速变化。泵和硼的快速稀释在反应器冷却系统的稀释过程中，如果主泵突然停止，则高电荷泵继续将稀释水注入主系统。时，如果心脏产生的热量较少，则自然循环能力较低。失去强制循环之后，低浓度的含硼水不能与冷却剂完全混合并积聚在上部泵送管线和主系统之间的连接附近。时，当主泵恢复运行状态时，如操作人员使用不当或其他原因导致主泵意外启动，这将导致快速进入和通过大反应堆堆芯中含硼水的量，导致反应迅速引入，可能产生严重后果。厂的主泵仅接收来自系统的停止信号，化学补给水与泵水供应的切换信号之间没有连接。高。两种情况：= 3m3。其他情况下，主泵意外停止，并且诸如顶部补油泵和增压泵之类的连续信号不会自动停止供水，也不会改变供水源。没有操作员手动干预的情况下，稀释水将继续注入心脏并在某处收集。泵和核心温度的变化当主泵关闭时，反应堆冷却剂被冷却系统冷却，这可能导致反应堆冷却系统中的温度分布不均匀。直接启动主泵，引起心脏事故。却引入了正反应性和主系统压力的波动。们的主泵在系统主温度较低时启动，不会引起较大的温度变化，应注意在非正常情况下启动主泵的情况。
　　止主泵启动事故总结在主回路泵启动失败前30分钟，必须确定故障回路中的硼浓度大于或等于操作中的回路和静止回路的冷段温度不低。作循环的冷段温度为11°C，反应器的亚临界度至少为1％△K / K.实验对启停过程的影响：每个反应器起停阶段，根据技术规范要求适当的物理。行实验以验证反应器控制参数的准确性。验对相关实验条件有不同的要求，操作者必须建立适当的实验条件，从而增加控制操作者反应性的风险。验过程的风险分析：物理启动测试的最大风险是其基本设计验证的超常规操作。于引入高反应性，轴向功率分布超出公差。流量水平迅速增加到测量上限时，如果阀杆不能及时插入，则芯很快就会进入加热区，系统状况可能无法正常准备，后果将是不可预测的。测试过程中，通常以两种方式改变反应性：例如，可以将硼电镀工艺引入连续反应性中，并使用控制棒来调用功率水平，否则反应性积累的积极将被稀释。续增加。结实验操作与操作人员提前对测试内容和风险理解条件以及风险实验进行评估，了解当前情况，了解所需的操作情况。实验过程中，始终注意心脏反应性的安全性，如果优先考虑应立即停止实验，以稳定反应堆的主要安全性，避免发生安全事故。之前的实验中，由于缺乏对蒸发器水位的控制和控制杆落入杆内而导致反复停机，在这种情况下应注意协调和桩和机器的反应性以及澄清第二回路的蒸汽排放方法。

　　回路温度的控制避免了平均温度的过度变化，修改了保护设置和实验中的动作。应性事故预防策略确保足够的停止深度停止深度必须使得与亚临界和假设事故条件相关的无功瞬态可以控制在可接受的范围内。应堆可以保持足够的亚临界性，以避免在停机情况下出现意外的批评。止深度要求：1.2 *，3 *，4a，4b，5的操作模式，停止深度必须≥2.0％Ak / k。作模式6，a.Keff≤0.95，包括1.0％ΔK/ K的保守不确定性误差，或2300至2500ppm的硼浓度，其中包括所需的保守余量因为不确定性。量：停止深度不在限制范围内。有操作均暂停，包括心脏替换或阳性反应。即从≥11.2t/ h开始，使用浓度为7000~7700 ppm的硼酸溶液并继续硼酸化直至恢复。止的深度正在上升。保有效和响应性监测在关闭期间，确保核仪器，特别是源和音频设备，中间范围，硼浓度计数器的状态正常工作。用，特别注意核仪器的计数率和周期性变化;连续监测硼浓度并对RCS的硼浓度进行取样并以规定的频率进行分析。证紧急硼注射的有效性当发生反应性事故时，必须通过手动的紧急硼注入方法立即增加对心脏的负面反应，以保持深度和关闭心脏的次临界性。水源：加油罐，硼酸储罐，应急注水罐硼注入法：注硼。注射。注射。动触发注入信号以注入硼。议在启动和关闭过程中影响响应性的因素很多，事故减少的后果主要取决于操作员的正确和及时干预。紧急注射需要操作员手动操作，可以根据不同的工作条件自动监控。引入不可控的正反应性时，保护逻辑导致中子通量的高停止信号，自动触发硼注入动作，同时隔离可能的稀释水源，可以有效地减少操作员操作不良的后果。们的工艺硼稀释操作，唯一的监测硼化物，稀释水，硼浓度不是直接控制化妆水。可以与其他发电厂设计结合，在较高负荷流量下配置硼监测当给水的硼浓度与主回路的硼浓度之间的差异很大时，供水自动中断。停机条件下，由清水组引起的快速硼稀释事故的设计是不充分的。启动堆栈稀释过程中，如果主泵电源丢失且主泵关闭，则启用V02-216并禁用V02-104A / B，因此上冲洗水进入水箱。国核电站M310和中国的岭澳核电站采用了这种设计。Chashma C-2设计还了解到，当主泵断电时，电荷泵的水源自动切换到加油水箱，可有效防止快速释放由泵引起的硼。
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