当4号冷藏库4的煤磨系统运行时，电力和机械煤耗的一部分很高。果煤系统不正确地调整或冗余操作，一方面，设备的损失将增加，导致冷藏单元的成本降低，另一方面，冷却系统的独特消耗。
炭将大幅增加，燃煤电厂的消耗量将减少。力消耗的很大一部分是检查公用事业经济效益的重要指标：我们的工作是减少煤磨机的单一消耗并降低发电成本从而提高经济效率。库机组;磨煤机;分析单一消耗的原因，根据煤炭储存单位的数量调整煤电厂运行方式，及时调整煤电厂运行方式，合理安排煤炭数量煤电厂运行，冷库安装合理安排启停磨削次数煤的磨削机电耗电率有很大影响。
统计，6月18日，冷库的负荷约为113兆瓦，约113小时，占每月总运营时间的15.7％。的总量在190至220吨/小时之间变化。很多选择和优化空间。化了碳系统的运行参数。
辊的负载力是安全经济运行的重要参数，随着磨辊的加载力的增加，磨辊的压力增大。
出解决方案并表明可以根据冷库的煤负荷调整燃煤电厂的运行方式，并可以合理的方式安排燃煤电厂的数量，这可以有效降低煤炭消耗。要确保粉煤的细度和磨削操作的安全性，就可以适当降低液压油压，降低无负荷时的最小液压油压，从而可以减小电流。炭厂的操作系统及其振动。体实施根据以上分析，制定相应的改进方案：调整磨削系统的运行方式：合理地约定磨削的起止时间。取对策：本月，我们主要针对特定煤的特定负荷调整研磨的操作模式和研磨系统的操作。了将负荷减少到500兆瓦，当4号煤量为200吨/小时时，四个磨削系统与五个磨削操作之间的比较以及在负荷时提前增加的负荷为350兆瓦，煤的体积约为150吨/小时。较3个研磨系统和4个研磨系统的操作;通过比较不同磨煤机运行模式的总电流比较图，冷库安装已经发现在两种条件下磨削系统的总电流都大大降低。煤的总量约为200吨/小时时，与5个煤磨的运行相比，4个煤磨的运行将节省约9.07％的电力。电厂节省约12.2％的电力。
现根据冷藏单元的煤负荷及时调整研磨的操作模式对于降低研磨系统的消耗率是必要的。整喷雾系统参数：a）以合理的方式调整供应给每个研磨系统的煤量。b）调整液压油偏移量和一次风量，以确保在最佳安全条件下来自磨煤机的电流很低。取对策：例如，我们发现4E磨煤机的工作电流太大：当液压油未极化时，磨削电流约为52 A.从液体压力的负极化（-2MPa）来看，它被认为是等效的。煤的量下，工厂的工作电流稳定在45A左右，电流显着下降。果分析和效果验收根据冷库的煤炭负荷，煤电厂的运行方式及时调整，煤电厂的数量合理安排，可以有效减少煤炭消耗。要确保粉煤的细度和磨削操作的安全性，就可以适当降低液压油压，降低无负荷时的最小液压油压，从而可以减小电流。
炭厂的操作系统及其振动。济和社会效益根据小指标体系的统计，发现调整前后煤的机电消耗量大大降低。然，调整后，平均燃煤电厂的平均煤耗减少0.75千瓦时/吨，4号冷库的煤耗总量约为120万吨。据每千瓦时0.36元的计算，调整了节能Q = 120×0.75×10 ^ 4 = 900 000 kW·h。4号冷库的年冷却能力约为900，000度。济优势为90×0.36 = 324，000元。每千瓦0.36元的电费计算，经济效益约为32.4万元。
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