荷兰STORK进口设备不同区段输送轨道架空高度（至轨顶）为：
　　放血5035mm
　　白条肉3595mm?
　　剥皮4535mm
　　取内脏及锯半3595mm
　　半胴体净化与冲洗3595mm
　　燎毛前的路线4535mm
　　燎毛炉后路线3595mm
　　过秤和送往冷藏库3750mm
　　STORK屠宰设备运行参数如下：从放血预清洗到烫毛打毛，屠宰156头生猪，时间为866s;从放血清洗、烫毛打毛到画线劈半，屠宰195头，时间为110s;从劈半到称重，屠宰97头，时间为582s;从放血到称重，屠宰292头，时间为1682s。
　　荷兰STORKMPS公司投放市场的一种F系列有标准组件的精确机器人技术，目前在许多国家都有采用，食品生产企业使用这种机器人技术，单生产线每小时可处理600头生猪，在双生产线上可达每小时处理1200头生猪。
　　麻电间的设备排列布置
　　在使用光电自控麻电机的车间，麻电场地除安有麻电机及其附属设备和扎脚输送带外，有的还在扎脚输送带外面场地通道上安装铁栅门，以防个别猪因麻电不够，四处奔窜，妨碍生产，麻电间设备排列见实际所示。
　　麻电后刺杀放血，放血池宽1.0m左右，始端紧接麻电扎脚工序处，设放血工作岗位，以便麻电后及时放血。放血也称卜-4匡
　　,1500
　　（
　　□
　　沥血槽，终端接烫猪池，长度能使猪尸放血后在自动轨道上输？—I—^嚤送延时5min为度，整个槽身呈斜坡形。始端深约20cm，下设血沟，通向车间外面的盛血装置，终端与地面相平，中间尽量不使凹陷积血，影响血的流动。进口屠宰线的沥血槽宽为2-2.5m,髙1.0m，有1%纵坡。放血场地尽可能设在车间边沿，以防污染其他工序。在放血岗位的后面，应留有一定的空地及通道，用以放置等候卫生检验的食用血桶，及检验后将血桶运出车间的转换余地，放血间设备排列见实际所示。
　　实际麻电间设备排列囲
　　一赶猪通道；2—水泥坡道；
　　_击晕机：4一卧式放血输送机
　　实际放血间设备排列图
　　一击晕机；2—卧式放血输送机；3^—^放血槽；4―轨道支撑3.国产曼猪机、刮毛机和冷汤修刮池的配套由于各地使用的刮毛机的构造不尽相同，因而配套安装也不相同。有的使用三滚筒式刮毛机，其机身较短，长约2.62m，前面捞耙伸人烫猪池，后面猪出口紧接冷汤修刮池。目前国内使用的烫猪机的最高生产能力为340头/h,而拉式刮毛机最高生产能力为500头/h,三滚筒式刮毛机生产能力为240头/h，四轴卧式刮毛机为360-400头/h，？―1,0,25003T11晒，2900T1510^200；50011
　　实际预清洗间设备排列图
　　一沥血槽；2—预清洗机；3—工作台

　　因此配套安装方法视车间生产线上的最高时生产需要而定。若最高生产能力在300头/h左右的车间，可将一台烫猪机和一台刮毛机、冷汤修刮池、肉尸提升机组成一条直线配套即可。

　　若车间最高生产能力在300头/h以上、500头/h以下，一台烫猪机已不敷使用，必须增加一台。两台平行安装烫猪机组成”U“形，在”U“形弯头处与刮毛机相连接。但因池身面积加大，小型冷库屠体在池中浮动，池边操作人员不易捞取，必须有专人加以调度传送，一般是将冷汤池中央围出一块空地，用以设置这一工作岗位。
　　目前大多数工厂在打毛机后面设有清水池或称冷汤修刮池，便于修刮猪体残毛、节省体力。由于屠体在水池中浸泡，对刺杀刀口附近的肉会造成污染，增加了胴体的修割量，所以在《商业部、国家商检局关于对外注册肉联厂卫生与工艺要求的暂行规定》的说明中取消了清水池。但不设清水池用刮毛输送带或把屠体吊在轨道上刮毛，都还存在一些问题，主要是劳动强舍大，刮毛效果不够理想。
　　进口屠宰设备的排列布置

　　预清洗间设备排列见实际。预清洗间有预清洗机和沥血槽，清洗机安装在地面上，需要做设备基础，自动线轨道从清洗机顶部穿过。在进口屠宰设备自动线上，沥血槽端部接清洗机，以便猪屠体沥血立即进人清洗机预清洗。
　　本文转载自
　　小型冷库www.iceage-china.com