分析注塑冷却过程，确定影响模具温度的影响因素，讨论冷却系统的计算方法，确定冷库的选择冷水与注塑工艺相结合。塑成型;模温;冷却系统;冷水冷水储存装置;注射系统;冷却系统注塑机的工作原理和注塑成型方法机器的工作原理：注塑装置和夹紧装置由两部分组成，即热塑性塑料成型模具构成主要成型设备，用于制造各种形状的塑料制品。以理解的是，在汽缸中原料均匀塑化之后，通过注入，填充，压力维持和冷却获得注入产品。塑机的工艺过程：灌装循环过程 - 保压 - 冷却 - 脱模。于冷却时间[1-2]，注塑机的冷却阶段约为整个模塑周期的50％至80％。此，合适的模具温度可以减少塑料部件的变形，改善塑料部件的机械性能并改善塑料部件的外观。

　　量，改进的尺寸精度和塑料部件的稳定性[3]设计不当的冷却系统会延长成型时间并增加成本，因为不均匀的冷却会导致塑料产品的额外变形。注射成型工艺中，模具中熔体的温度通常保持在约200和300℃之间，模切时的温度通常在60和80℃之间或更低[ 4]。

　　化冷却系统配置可以快速均匀地冷却塑料产品，减少注塑模具冷却时间，提高生产效率，减少浪费并提高效益经济[3]。响产品冷却速度的因素影响模具冷却速度的因素：模具材料，模具材料的传热系数，冷却水管的布置，冷却水流量，流体冷却，塑料传热系数和工艺设定。般来说，冷却管的直径应在8到25毫米之间[5]。
　　却系统的冷却能力的计算基于桶的容量。容量的计算具有安装手册中详述的参数。却能力根据热交换公式计算：Q = C * M *△T * S，其中Q =冷却系统容量要求冷却kcal / h; C =塑料的比热，kcal / kg°C; M =塑料，冷库安装塑化能力kg / h; △T =熔融橡胶的温度和脱模时产品的温差，单位为°C; S =安全系数（一般取1.35-2.0）。单个冷藏单元匹配时，选择较小的值，并且当冷却器与多于一个模具相关联时，取得高值。如：用于制造聚乙烯产品的一对模具（比热：0.55千卡/千克℃），塑料的初始温差为200℃，塑化能力为21.5克/秒。Q = C * M * T * S = 0.55 kcal / kg°C * 21.5 g / s * 3600s * 200°C * 1.5 / 1000 = 12771 kcal / h = 14.85 kW（因子安全在这里1.5）。据夹紧力估算冷却能力：注塑机型号：UN90SK，夹紧力900kN，注塑机可夹紧力80T = 1 HP，1 HP = 3 kW 36 kW冷藏装置的冷却能力足够。
　　不同类型的冷水机组相比，根据冷却方式，冷水机组可分为冷却水或空气。技术方面，冷库安装水冷比高于空冷机组。冷机组水冷式冷库机组运行稳定，能效高，使用寿命长。价格方面，空气冷却的总成本低于水冷却的总成本。需考虑房间的空间，无需考虑冷却塔和泵的安装和运行成本，无需专业人员进行维护管理。用于缺水或计算机区域有限的地区。

　　
　　安装中，水冷却必须在使用前包含在冷却塔中，空气冷却是可移动的，不需要进一步的帮助，但风冷式冷却器仅依靠风扇来消散冷却。
　　量，这需要环境：例如，通风，湿度，温度不能高40°C，空气的pH值...考虑到以下因素以上，冷藏单元的选择清晰，您可以根据注塑机系统和储存单元的制冷原理选择合适的冷水储存单元。水。

　　压油部分和机筒进料的冷却液压油和机筒进料部分通常由冷却塔水冷却，这不仅是最好的方法，而且在冷却成本方面也是经济的。产，除非温度有特殊要求，可以用冰水冷却。却水量=液压马达功率* 860 * 0.4 * 1，2 / 3 * 1，860千卡/小时; 0.4是热转换率; 1，2是安全系数; 3°C是温差; 1千卡/千克。°C是比热。
　　意：这里提到的冷却水是注塑油冷却器所需的冷却水，而不是冷水储存单元所需的冷却水。择冷却塔时必须考虑这部分热量。结冷却系统对模具的成型有重要影响，冷却能力的精确计算和冷水储存单元的合理选择构成了注塑成型的基础和中心。

　　有效提高成型率和冷却能力的合理有效利用率。
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