本文旨在客观解释所造成的低氮和反硝化冷藏机组锅炉用的300 MW的热容量的问题。们将在此讨论科学处理的建议，从而大大提高这类冷藏机组的产量和水平。
们的日常生活和用电都产生了负面影响。300兆瓦;热能储存单元锅炉;氮含量低的反硝化;继承问题;推荐处理MW热电厂的热氮转化和反硝化，需要调整风煤的比例，其次是空气，燃料分类和循环，以减少NO的浓度氧气浓度使得火区的温度可以保持在合适的范围内，以便最小化NOx的产生。是，作为同步条件，这是不可避免的飞灰表现出过度的碳含量和空气预热器的频繁堵塞。于这些不良现象和针对性的解决方案的原因，这里的说明：由从冷存储单元中的低氮和反硝化锅炉的300 MW的热容量的问题相关原因主要是由于粉煤灰含碳量过高。
20％，但尽管如此，SCR入口处的氮氧化物总是大于300 mg / Nm3。时，希望减少排放的氮氧化物的量，最好是促进低氧锅炉的运行，但是通过破坏主燃烧区的二次风的刚度，主燃烧区的氧气不足。构连续的结构和触发粉煤的燃烧火焰的中心的向上运动，在炉的上部的增加粉煤的燃烧量与含飞灰的可燃燃料的比例过大并且最重要的问题涉及氨注入的增加。应区出口处氨的排放增加，并且燃烧气体中硫酸氢的形成是有利的，并且吸附在空气预热器冷端的蓄热元件上，这常常导致空气预热器锁死。
议妥善解决以后的上述问题EF和OFA涡流的优化和时间调整为了尽量减少粉煤灰的碳含量，最直接的方法是阻挡7层EF和9层OFA旋风分离器。循标准是控制内的原始横截面的2/3的减振器锁EF范围的位置，并且OFA片的涡流返回到正常状态。
了补偿氮氧化物减少的需求，技术人员必须始终使用不锈钢板来阻挡锅炉的上部旋风分离器，但具体的密封位置不会在喷嘴处，而是将转换成内管连接水冷却。楔边缘的位置;还要注意密封板的开口到适当尺寸的带孔，设计有利于冷却空气的循环，避免钢板密封板的变形不锈钢由于过热，有利于不锈钢密封板水壁角钢的总焊接结果与内管相连。时，必须进行几次冷空气动力现场试验，以确保重新调整火焰中心。就是说，技术人员需要设计三种类型的空气分配模式：相同的，正宝塔和锅炉的鼓。前两种空气分配模式中，飞灰中所含的燃料仍然以8％存在，并且炉渣的重要燃料保持在约2％，然后同时分析燃烧气体。硝进入，一氧化碳的浓度很低，在这一类中是已知的。工作条件下氧含量非常充足。应的结论是空气的下部较大，火焰迅速升高，因此木炭粉末不会长时间停留在烤箱中，而下部的空气量过大会导致煤粉的炎症。于滚筒中的风分布测试，由于中间层中的二次空气的开口增加，飞灰的碳含量自然降低至5％。空气预热器的煤烟模式合理修饰一旦室温逐渐降低，在进入空气预热器的烟道气侧的空气的温度开始逐渐降低，从而使气体的温度排气同步减少，空气预热器的低温腐蚀性开始增加。空气预热器保持在15摄氏度的标称环境温度时，必须将吹灰方法设定为每季度喷一次烟灰。实际操作中，技术人员得出的结论是，当注入SCR时，空气的预阻塞阻力迅速增加，但是你想要限制空气的预阻塞周期，你必须快点做预成型机的吹灰过程，也就是说在SCR喷射氨的过程中，空气预热器连续吹制，从而避免了预热器电阻的快速增加。于环境温度降低和大量喷氨而产生空气。外，技术人员必须通过保持排放浓度恒定来优化脱硝反应区中氨喷淋闸的调试，具体原则是控制喷射量。和减少反应区中过量的氨。于气体的使用，它将包含不希望的现象，例如催化剂的燃烧和空气预热器的堵塞，从而确保脱氮装置的安全调试时间。技术人员与分析便携式燃烧燃气器具工作的测试和调整NOX字段的浓度SCR反应区的输出在反应区中的SCR，的输入的NOX含量脱硝系统保持在300 mg / Nm3的范围内。
而，必要的是，冷库安装技术人员加强脱硝系统的监督和动态管理，并确保氨喷雾网格的手动闸门，冷库安装以基于对测得的数据的时间进行调整。体方法是关闭相应的80％氨喷雾闸阀，然后立即关闭。进行精修测量时，当测量孔两端的NOx含量显着增加时，数量测量值大于剩余的测量孔。
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