分析135兆瓦冷藏机组CFB锅炉高温加热器变形的原因，可以假设变形与管幕结构，材料选择和过热操作。
　　CFB锅炉;高温加热器;变形;分析中图分类号：TK223.32文献标识码：A文章编号：1671-2064（2019）04-0177-02设备概述4号发电厂，储存容量为135兆瓦，由哈尔滨锅炉设计制造的循环流化床锅炉HG-465 / 13.7-L.PM7于2003年11月投入使用。温加热器位于燃烧室上部，由6个筛加热器，垂直筛型，与前水壁垂直排列，前壁的下部是筛的蒸汽入口端和构成管筛的密封盒。

　　水墙焊接。20G水冷壁材料，TP347H高温加热材料。温加热器位于燃烧室的上前壁附近，并且是L形的，具有膜结构。部铺有耐磨的可塑材料，固定在前壁的水冷壁上，上端可自由伸展，蒸汽从下端单向输送到上端。6个高温加热器，每个29个，配有8个二级过热器。
　　格为57×5毫米。箱的原始材料是304H。

　　2010年，它被347 H取代。箱外的材料是12Cr1MoVG。在的问题冷库装置调试后，高温加热器逐渐形成管子的屏幕变形，管板的磨损问题很重要，冷库安装因为管屏显着变形。一方面，由于高温再热管屏幕的高度变形，管子的屏幕间距从800毫米变为相互接触，影响了检查工作。

　　在锅炉炉内进行正常维护。常穿过弯曲区域，人员不能进入屏幕进行检查，这使得难以检查加热表面是否磨损和爆炸。
　　全风险。3月17日，在＃4烤箱的季节性维护期间，抗磨和防爆检查显示高温左加热器的第一个屏幕严重变形并且在第一个屏幕上接触第二过热器。相关测试条件调试后，由于加热器经常过热，管的屏幕明显弯曲和变形。2010年11月的维护期间，TP347H材料被TP304H材料取代并使用了输入框。动，炉排中管子的长度减少5.5米，金属膨胀接头由非金属膨胀接头代替。造后，过热问题得到解决，但管排变形的问题仍然存在：2014年更换了第一个屏幕，2016年更换了第五个和第六个屏幕。

　　查和检查状态检查近年来检查检查和检查的状态，发现再热管筛网在高温下的变形逐年增加，如表1所示。温受到控制。烤箱外的12Cr1MoV管上安装高壁温测量。
　　个屏幕的外部编号的第一个，第五个和内部编号是分布的。取历史曲线并找到外部1和内部值。的温度明显高于第五壁，壁的高温超过580℃（报警温度为595℃）。冷态下，将第一恒力耦合装置与热态进行比较，注意指针的位移很小。据190毫米的总位移，在热状态下的位移约为60至70毫米，并且恒力耦合装置的位移不会吸收管排向上的所有膨胀，这样一排管子不可避免地折叠起来。面分析原因分析，以下原因导致上管筛的弯曲变形：式中：ΔL--计算管段的热膨胀，m; αl - 计算管道的热膨胀系数，×10-6°C-1; l - 管道长度，m; t - 计算管段的平均温度，单位为°C; t0--试验温度，取20℃。于高温加热器内管的辐射热，壁温为650℃，热膨胀系数为18.7×10 -6°C-1，计算的膨胀量为233.9 mm，水冷壁温度为350°C，热膨胀系数为13.3×10-计算的扩张在6℃-1下为87.1mm。
　　以看出，在热状态下，上管屏的向上膨胀相对于水冷壁为146.8mm，但悬挂的位移小于计算的膨胀，这可以通过当天花板向上膨胀并且其影响受到影响时管板受到阻力的事实来解释。一方面，347H材料的弹性极限在高温下非常低，管在垂直方向上的长度较长，并且管的刚度不足以使管板在该方向上完全膨胀垂直。的屏幕呈L形排列，29根管的长度不同。蒸汽的阻力是不同的，导致屏幕的同一排管的管之间的壁的温差很大并且膨胀不相等。
　　启动和关闭过程中，高温加热管中的蒸汽量低或甚至没有蒸汽流动，这导致管干燥，这也是变形的原因。壁温度的测量点布置在烤箱外面，因为在这种类型的烤箱中没有大的袋子。果由于保温效果导致壁温的测量点不好，则难以反映管壁的实际温度。口歧管附近的管道材料为12Cr1MoV，最高壁温为580°C，报警温度设定为595°C。014年采样管道不到4年并且没有位于最高壁温，球化为3.5，表明实际管壁温度高。之，CFB锅炉高温加热器的变形与管屏布局，冷库安装材料选择和操作过热有关。必要从调整操作开始，重新计算热计算和研究结构优化和材料更换的可行性。
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