通过宏观形貌分析，力学性能分析，金相分析，形态分析，分析了660 MW火电冷藏机组水冷壁出水口开裂的原因。微镜和成分分析。果表明，管道的疲劳开裂是由于出口歧管与水冷壁之间膨胀膨胀引起的结构应力。论什么材料，都会造成墙壁出风口;关节角焊;疲劳应力中图分类号：TG44文献编号：A产品货号：1671-2064（2019）04-0164-02产品介绍锅炉水冷壁管因其使用环境较硬在操作过程中，由于变薄，腐蚀，过热，疲劳等原因，通常会造成损坏甚至泄漏。[1-2]发生并且损坏覆盖区域经常延长，这可能导致诸如停机和停机之类的事故。
　　应的预防或整改对冷库的安全性和经济性至关重要[3]。近，经过26，000小时的运行后，经过26，000小时运行的660兆瓦火力冷藏机组，哈密国投的冷藏机组运行后，发现左右收集器水冷式集热器右侧共有284个裂缝，包括锅炉。管的裂缝朝向烤箱的前部，烤箱后部的管道的裂缝朝向烤箱，右壁的前面的裂缝朝向烤箱的前部和裂缝的烤箱后部的管子被引导到烤箱的前部。本文中，通过对裂缝管道样品（从炉子后部到炉子前部的水冷壁左壁的第十五壁）的详细分析，阐明了失效机理并提出建议以避免类似事故的发生。理和化学测试对堤防样品的宏观形态进行宏观分析。品的裂缝位于管式炉的后部，靠近角焊缝，在环的方向上，在环的径向方向上，在36mm长和10mm之间在基底金属的径向方向上宽到内壁。有观察到裂纹缺陷。学成分分析对壁管样品化学成分的分析，结果如表1所示。表显示管样品的化学成分符合GB / T 5310的15CrMoG要求。2017“高压锅炉用无缝钢管”。械性能分析在水冷壁管样品上制备一对拉伸样品和硬度样品。伸试验和室温下的维氏试验结果示于表2中。表表明规定的塑性伸长率，拉伸强度和断裂伸长率符合要求。GB / T 5310-2017的新型15CrMoG管，标题为“高压锅炉用无缝钢管”;样品的维氏硬度值符合15CrMoG新管的要求。相分析样品的内壁和外壁以及组织的金相形态。缝沿壁厚方向传播到管道的内壁和环，裂缝是半透明的，在主裂缝附近有二次裂缝，以及裂缝对面外壁上有小裂缝。深约0.05毫米;焊缝，热影响区和样品的金属组织为铁素体 珠光体，未观察到异常。观形态分析水冷壁管样品的断裂表面的扫描电子显微镜用氧化物层覆盖。作环境有一丝恶化，在断裂时可见疲劳电弧。整分析根据上述试验结果，试管的化学成分，硬度，塑性伸长率，拉伸强度和断裂伸长率均符合标准要求：微观结构由铁素体和珍珠岩，组织状况正常。冷壁接头的裂缝部分的特征如下：裂缝位于管状炉的后部，与角焊缝相邻，并在环形方向上开裂，从墙壁扩展在基材的径向外侧到内壁，并且裂缝破裂。缝覆盖有氧化层，清洁后在裂缝扩展区域可以看到清晰的疲劳曲线。据上述裂缝的基本特征，管道的开裂性能是疲劳开裂。锅炉发热时，出水歧管，排水管和散热片在高温环境下加热膨胀。种材料相同，但出口外壳是通过障碍阻止一个或两个组件。

　　和管之间的膨胀是不同步的，因此在接合焊缝处产生结构应力，并且在部件之间发生相对运动趋势。启动和停止会导致疲劳开裂。左侧水冷壁式出水歧管为例，集热器温度高于大型壳体中的散热片温度，以及烤箱前后的歧管延伸部分比翅片管的长度大，导致塞子的焊接更大。曲应力是烤箱前部烤箱前角焊缝疲劳开裂的基本规律，烤箱后部烤箱后部的疲劳开裂。

　　据阶段开裂情况，可以获得水冷管和出口收集箱的相对位移的趋势图（虚线表示位移的趋势）。合现场条件，造成水冷壁管接头角焊缝疲劳开裂的主要因素分为三点：（1）温度差引起的结构应力翅片，冷库安装水冷壁管和上部收集器。操作过程中，翅片本身的温度略低于水冷壁管和收集器的温度，同样的材料在稍低的温度下产生较小的膨胀，因此膨胀操作期间的刀片低于收集器的刀片。
　　水冷壁的出口歧管的角焊缝处产生结构约束。如，水冷壁左侧出水箱角焊缝中的裂缝分布; （2）水冷壁管对水冷壁炉侧壁的保持作用。右壁壁管式烤箱的后侧通过翅片连接以延伸壁管，并且在延伸侧壁箱和壁式出水箱之间有一些空间，因此外壳之间的扩展是互惠的。接影响较小，水冷壁管和延伸侧壁管通过翅片直接连接，影响水冷壁管的结构约束，如分布。冷壁右侧出口歧管角焊缝的裂缝; 3）其他可能的限制：穿过天花板的水冷壁管的约束。

　　外，密封座的角焊缝是薄弱区域。圈座的角焊缝的外壁和受到应力集中的基底金属具有可变的横截面。

　　此，在密封座的角焊缝处发生疲劳开裂。论管道疲劳裂纹是由于出口歧管与水冷壁之间膨胀膨胀引起的疲劳结构应力造成的。起以下建议旨在预防和控制以下两个方面：（1）适当切割水冷壁和烤箱壁之间的翅片，并切割大包装管之间的翅片以降低管的水平水墙。（2）如果需要，水冷壁式出水歧管可从中间分为两部分，冷库安装以减少两侧的集水管膨胀，减少集水管与集热管之间不协调的膨胀程度。被水冷却。
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