通过在关闭存储单元后分析冷凝泵的关闭数据和泵的运行，可以在关闭单元后停止冷凝泵。
确保设备安全运行的同时提高盈利能力。凝泵;安全;经济学中图分类号：TK264.12文献标识码：A文章编号：1671-2064（2019）04-0162-02当前三个联合循环冷库套件现状分析燃气轮机的涡轮机，每套制冷机组有2套冷凝泵。正常运行中，冷凝泵进入自动变频模式，设定压力在1.6和1.7MPa之间。冷藏单元停止使用后，冷凝水仅喷射到低压缸，以保持低压缸的排气蒸汽温度。停止冷藏单元后，冷凝泵保持自动变频模式。
力设定为1.3MPa时的耗电量数据如表1所示。止历史数据后凝结水泵的运行时间如表2所示。表1和表2中的数据进行分析，如果验证了在冷藏单元关闭后关闭冷凝泵的可行性，则节能和减少总消耗非常重要。此很难在冷藏单元中停止搜索。输后提前停止冷凝泵是有利可图的。目可行性分析工厂汽轮机的后汽缸未覆盖隔热层。果后汽缸的温度太高，环境温度将相应增加。果人们在附近工作，你会感到有点不舒服。
而，与其他高温操作相比，它是完全可以接受的[1]。据上面的分析，当冷藏单元停止和气缸排气蒸汽温度时，很可能提前停止冷凝泵向后不超过一定值。3显示了对策的演变和历史数据收集的实施。
2018年8月12日，第一级金属的温度使冷凝泵在400℃下关闭。凝泵关闭后，汽轮机参数均异常：蒸汽温度高。压缸逃逸到60℃，低压缸的环境温度略微升高。
[3]效果预测第一级金属的温度为400°C，当蒸汽机低压缸的排汽温度低于50°时，冷凝泵停止C.冷藏装置没有故障，所有参数都在安全操作范围内。一级金属的温度相比，330°C，冷凝泵关闭15小时，冷库安装节省1000千瓦时电，或每千瓦时0.584元，相当于584每个冷库后关闭人民币元。过三次尝试，第一级金属的温度从8月20日到月底降至400°C，冷凝泵关闭。库单位参数均异常且仅有汽轮机后汽缸附近的环境温度略有增加。止冷凝泵后改变低压缸的排气温度：停止冷凝泵后的蒸汽轮机参数。止冷藏单元后，当第一级金属的温度下降到400℃并且汽轮机的低压缸的蒸汽出口温度低于50℃时，可以提前停止冷凝泵，以确保冷藏单元的安全运行。能和减少消耗的目标。而，考虑到环境因素，当第一级金属的温度下降到380℃并且汽轮机的低压缸的排气温度低于50℃时，冷库安装冷凝泵先前是根据环境温度，停止，直到第一阶段的金属温度。凝泵在降至400°C时停止。
先前停止冷凝泵的要求相比，它可以提前至少11.5小时停止，允许节省776千瓦时电力（相当于453元人民币），不仅满足了公司的节能需求，还扩大了凝结水泵的使用范围。期寿命
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