面对日益严峻的环境保护形势，中国提出了2017年环境日的主题：“绿水，绿山是金山银山”。
电章丘发电有限公司在启动过程中积极探索新技术，研究新方法，探索使用辅助蒸汽作为热源和散热器除氧器的高效炉温改进技术，转移概念传统的加热从烤箱底部到汽轮机。现了侧面，解决了循环锅炉欠控制加热的许多缺点，符合NOx不超标的环保要求启动过程，在节能，级联能源使用和延长设备寿命方面取得了良好的效果。温升高;监管周期;脱气;节能降耗DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2019.05.189引言锅炉燃烧时，燃煤产生的NOx约占NOx的80％。气。％或更多[1]。锅炉的启动阶段，炉子的出口温度没有达到脱硝系统的氨注入温度，并且氨注入不能投入运行。末可以超过NOx的排放。避免这种情况，用热风枪打开锅炉，一旦炉温达到要求值，就开始加热系统。期燃油炉，低燃油经济性，电气粉尘控制和环保设备中的脱硫设施不能使用，烟气的粘性成分粘附在燃料表面。化剂，影响设备的使用寿命。了确保NOx在启动过程中不超过标准，考虑到设备的经济性和安全性，优化了4号炉的启动过程和提升技术。出了高效的炉温。统的底部加热技术包括将加热管放置在水冷壁下的集热器上，这具有诸如加热不均匀，锅炉振动大和锅炉不发热等缺点。热的尾巴表面。分控制循环锅炉在锅炉水循环泵出口处安装一个小阻力蒸汽加热器，以加热炉底。于采用集中式加热器，管道直径更大，水泵和冷却系统的管道具有大的热膨胀并被加热。
设备运行时，这会导致应力集中，管道中的振动等影响锅炉水泵的运行。热区仅限于水冷壁，不能通过整个烤箱加热。
（2）燃油枪和油的布置。计用于燃烧高挥发性烟煤，点火辅助燃烧是0号轻质燃料油。烧器波纹管中有3层12个油枪。（3）NOx去除系统。
个SCR反应器位于锅炉省煤器的出口处。氨用作还原剂。个反应器催化剂以3层模式排列。理后，烟气中的NOx含量降至50 mg / Nm 2，满足超低排放要求。效炉温改善系统（1）实施方案。自锅炉的水从锅炉中取出以提取水，并且增压泵用于返回低入口＃5。水进入除氧器并由辅助蒸汽加热以进入锅炉。
能器和水冷壁通过供水系统形成闭环炉。温，即在初始排放阶段期间失效的炉水，被排放到深度烟雾还原温度的低温部分，以便利用炉子的余热。箱水加热一次和二次空气。炉的具体水循环过程如下：锅炉给水和出水，新管道，高温热水管道的检查，高温段增压泵，改造和超压管道，高温段再循环管，吸入n°5，脱气加热，节电器，水墙，水袋。（2）实施过程。维护排水软管连接到原排水管到固定排水管。＃4烤箱的冷渣桶后，分为两种方式：一种连接到供水管到通过手动门高温和深烟，另一个通过手动门到疏水母亲。
道在固定线路上。助泵的输出管路通过手动门连接到高温热交换器的再循环管路。合格的水质通过蒸汽机房的六米高温段排气管和低温部分排入低温部分以冲洗系统和二次空气温度升高。后，水通过低温部分管道从辅助泵送室排出。旦锅炉水完成，一旦建立闭环，就逐渐增加除氧器的水温以控制循环的水量。过7个小时的热循环后，汽包的压力为0.47 MPa，烘箱水的温度为148.95°C，过热器的温度为142°C，燃烧烟囱在150°C下点燃脱硝系统3小时。得的利益（1）经济效益。启动之前，锅炉开启，直到汽包壁的温度达到148.95°C，这需要2.47小时，燃料消耗为15.587吨。料成本减少了109，100元;由于炉温改进系统的输入，锅炉点火时间缩短了2.47小时，半侧风烟为1.4小时，辅助设备节省了4小时和13600千瓦时。个创业公司的总成本为110，100元。（2）环境效益。用烘箱升温技术后，3小时内达到氨喷涂条件，环保标准提前3.2小时达到。着降低环保压力，减少催化剂，冷库安装除尘设备和污泥造成的污染。（3）安全的好处。
少燃料的使用减少了静电除尘器和脱硫污泥的污染，提高了环保设备的运行安全性，降低了对环境的风险。锅炉点火之前，汽包的压力为0.47 MPa，温度为148.95°C，整个锅炉从常温升至148.95°C烤箱水系统充满均匀的加热加热水。点火的初始阶段，在系统投入使用之前，苏打在锅炉中的循环没有完全建立，并且加热的表面处于干燃烧状态。试炉温升高系统后，可显着降低过热器和加热器的干燥燃烧率，延长设备的使用寿命，提高爆破概率。
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