由于机器＃5已经投入生产，冷凝器真空尚未达到标称值，并且这种变化的原因并不相同。了确定低真空的原因，进行了完整的分析，并制定了相关的计划来分析问题，包括以下问题：水循环，冷凝系统，真空系统，服务人员和其他。实施和实施在制冷存储单元的正常操作期间制定的计划之后，5号存储单元的冷凝器真空得到了显着改善。
织实施人员（1）加强对水循环系统的检查。查员应每班检查泵房至少两次，以确保循环泵正常工作。别是，当夏季泵电动机的绕组温度高时，需要加强检查次数。务主管必须在预测泵跳闸事故的同时增加电机绕组的温度监控。（2）单位负责人应加强凉水塔水位监测，及时联系水场工作人员，调整凉水塔水位。（3）值班人员应加强热水位监测和凝结水泵运行，及时调整，使温水位正常。（4）加强对真空系统运行的检查和监控，确保系统正常运行。（5）值班人员应增加现场检查次数，以确保系统正常运行，增加冷凝器真空度，并确保5号制冷库的安全和经济运行。侧循环（1）接触化学品，加强弱酸室床的检查和维护，并在床故障时及时供应备用床。
（2）及时调整冷却塔的水位，严禁溢流。（3）及时卸下冷却塔，确保循环水质量合格。（4）及时冲洗循环水泵入口处的旋转过滤器。（5）按时将橡胶球清洁装置应用于冷凝器。（6）当冷凝器压低，循环水入口温度高于30℃时，应急泵及时启动。定。凝器系统对冷凝器系统进行了全面检查，并迅速接触从疏水冷凝器泄漏到捕集阱的阀门进行检查和维修，并及时处理。冷凝器操作期间最小化热负荷，在操作期间增加冷藏单元的真空水平，并且改善冷藏单元的操作成本。少冷凝器热负荷：使用红外线温度计一次测量一个与冷凝器相关的阀门，以确定阀门是否有紧闭现象或内部泄漏故障。于温度较高的阀门，阀门非常热。果在热量减少后温度仍然很高，则判断阀门内部存在泄漏故障。用相同的方法检查排放到冷凝器的管道，并逐个处理气动阀门，并相应地处理有缺陷的气动阀门和阀门。
检测到7个泄漏排水管，更换了5个手动阀。心地隔离冷凝器中的疏水阀并降低冷凝器的热负荷。空系统主要通过改善真空泵的工作环境和降低冷却水的温度来启动，以改善真空泵的工作性能。着炎热季节的到来，随着温度的升高，工厂的环境温度和冷却水温度也不同程度地增加。用的冷却方式主要包括以下几个方面：（1）真空泵中使用的冷却水用开放水代替混合水，并及时加入混合水泵，冷库安装以增加混水压力。
（2）增加真空泵的冷水装置，以进一步降低真空泵中使用的冷却水的温度。（3）为了确保制冷存储单元的安全操作，真空泵的冷冻装置的跳闸对制冷存储单元的真空的影响被最小化。（4）加强巡检，确保真空泵分离器的水位正常，并在自动供水阀异常时手动重建水。（5）当真空泵的流量降低时，请联系服务部门。过更换真空泵腐蚀的偏心轮用于改善真空泵填料的密封性能，并提供将润滑脂擦拭到密封件的方法以确保真空泵的效率。果摘要在实施一系列措施后，比较了上述措施在实施前后的效果。县电站5号冷库的冷凝器真空度从-94.35 / -92.78KPa提高到-95.48 / -94.73KPa。5号机真空问题的分析结论表明，影响冷凝器真空的因素主要是冷凝器的特性，冷凝器的热负荷，冷凝器空气的分压，冷凝器的清洁度，循环水的流量，水的温度。真空泵的性能，这些因素都与设备制造，系统配置，运营管理和维护有关。于该程序的实施，冷库安装解决了低真空的问题，并确保了冷藏单元的安全和经济运行。
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