本文提出了供水系统流量加速加快，锅炉结垢率高，锅炉压差快速增加，运行周期短的问题。论了冷凝水抛光处理混合床和汽轮机盐的快速积累。械分析，理论计算，案例分析等方法概述了供水和氧气处理的技术和经济优势，并结合相应标准的现行要求，在有利条件下，必须确保冷藏仓库的供水和完全挥发性处理。
键词：供水;总挥发;氧合;腐蚀，碎裂，生产用于发电的冷藏设备，处理供水中水的完全挥发氨，以及改变蒸汽的热质量方式氧气，减少水分系统的腐蚀，污垢，盐积累问题。被广泛使用，因为它不会引起局部浓度或“异化”现象[1]。而，随着锅炉参数的不断提高，以下问题尚未得到有效解决：供水管的流动加速，腐蚀严重，冷库安装导致锅炉变薄。壁甚至泄漏事故[2，3];比例高，锅炉压差迅速增加，剥离频繁，水冷壁加热面（特别是在火侧）发生管爆炸事故，混合处理床冷凝水快速失效，再生频率高，操作人员增加。量的工作，同时产生大量的回收液体废物，蒸汽轮机的叶片总是有盐积累。些问题威胁到冷藏单元的安全和经济操作。研究表明，氧气在水中起着双重作用：在质量差的情况下，氧气可以促进金属的腐蚀，但在高纯度水中，氧气可以同时形成保护膜。属表面，抑制腐蚀。践证明，供水的氧化是解决上述问题的有效方法。水系统加速了腐蚀问题：当水完全挥发时，钢在水中腐蚀，水充当氧化剂，将铁氧化成高价离子或氧化物。
据Fe-H2O系统pH电位图，增加给水的pH值有利于金属进入钝化区，形成钝化膜，减速金属腐蚀。水的pH值必须在9.2到9.6之间。金属表面上形成钝化膜是有利的。于水的氧化能力有限，与铁的反应只能产生Fe3O4，反应过程中的化学反应如下。应步骤：铁-2E = Fe2 的（1）H 2 O 4E = 2OH - H 2（2）的Fe2 2OH - =的Fe（OH）2（3）的Fe（OH）2 =的Fe3O4 2H 2 O H 2 （4总反应：铁 4H2O =四氧化三铁 4H2（5）不同的温度条件下，四氧化三铁的膜形成的结构是不完全相同，由于不同的反应速率，或单层或双形成了一层，但大多数都是松散的多孔结构。
氧化膜破裂时，氧气溶于水可以通过式（6）[1]的反应快速修复氧化膜。氧化三铁锅炉的结垢问题具有较高的溶解性：当水完全挥发，Fe3O4的供水系统的溶解和管结果的流的一部分的在增加的加速腐蚀给水的铁含量，以及铁和其氧化物以水垢和粘附形式的沉积。节能器和热处理水壁管中，在水流的作用下形成粗糙的波纹层。了降低来自锅炉的加热表面的热传递效率之外，氧化皮层还增加了流体的阻力，导致锅炉的压差增加。外，水流下的氧化铁沉淀物不光滑，容易引起局部浓度，形成高浓度的酸碱，酸碱腐蚀甚至导致管爆炸事故。1列出了一些用水完全挥发的冷藏储存装置的水壁结垢。1表明，通过用水冷却处理水完全挥发的冷藏室壁的结垢率约为100g /（m2·a），这是高于40 g /（m2·a）的标准要求。超临界冷库的总挥发条件下运行两年以上后，锅炉的总压降增加了0.47MPa。中，高压加热器和省煤器的压降没有显着变化，水冷壁和过热器的压降增加了0.33 MPa和0， 16MPa，分别代表锅炉总压降的70％和30％。水的氧化处理抑制了加速的流动腐蚀，并且所形成的Fe 2 O 3膜的溶解度远低于Fe 3 O 4膜的溶解度。
两个原因都降低了给水的铁含量，降低了加热的锅炉表面的沉积速率，并提高了锅炉管的传热效率。外，降低了水冷壁入口和高位排水控制阀结垢的现象，提高了锅炉运行的安全性。2列出了用水和氧气处理的一些冷藏单元的水壁结垢。2表明在供水和氧气处理的冷藏单元之后水冷壁的结垢率为40g /（m2·a）或更小，这是符合标准要求。供水和氧气处理条件下超临界冷库运行一年多后，锅炉总压降增加0.06 MPa每个热交换器的负荷没有显着变化。合床运行周期问题精确处理冷凝水处理混床氢运行，混床树脂主要由蒸汽系统消耗，以调节pH值氨。pH控制值越高，氨添加量越大，混床消耗越快，周期性水产量越低：pH值控制值越低，pH值越低。的添加量越低，混床消耗越慢，定期产水量越重要。
据氨离子的电离平衡，水的电离平衡和电荷平衡关系，有可能获得pH控制值之间的关系。水和理论加氨量。前，中国的600兆瓦和1000兆瓦超临界冷库主要采用7和8立方米球形混床进行处理。中，阴阳树脂的比例约为1：1。00 MW和1，000 MW超临界冷藏机组的蒸发量约为2，000 m3 / h和3，000 m3 / h，根据再生系统的蒸汽回收率的30％计算。
们分别为1 400 m3 / h和2 100 m3 / h。据计算，在完全挥发处理条件下，在给水pH范围内加入的氨量在29.8和127.9μmol/ L之间;当pH为9.4时，氨的量为60.2μmol/ L;在氧处理条件下加入给水的pH值范围，冷库安装氨量为3.7~42.1μmol/ L，当pH值为8.9时，氨量为加入的氨为11.4μmol/ L.表3和4给出了在两种处理模式下冷凝物抛光处理中水的产生和混合床的操作循环的计算结果。水。当前的运行过程中，冷藏单元的电量根据网络的功率和分配条件而有规律地变化。藏单元的蒸发量和冷凝水流量不能并不总是保持标称流量，混合床的使用时间将大于上表中计算的结果。
外，除了氨之外，冷凝水还含有其他杂质离子，并且循环的实际产水量将略小于表中计算的值。常，供水的氧气处理比给水更易挥发，并且精制混床循环水的生产和操作循环将增加数倍。汽轮机完全挥发处理的作用下，供水系统的流动加速了腐蚀，腐蚀产物的溶解增加了给水的杂质含量。自DC锅炉的给水中的杂质全部进入蒸汽并最终沉降在涡轮机的叶片上。汽轮机中盐积累的主要来源。给水中添加氧气减少了供水系统的流动并加速了腐蚀产物的溶解，从而改善了给水的质量。外，减少了药物的用量，减少了杂质的引入，长时间保持了饲料水的质量，并保证了下游区域的蒸汽质量。时改进，有效地控制了汽轮机的盐积累。
济和环境效益氧气水处理不仅解决了总挥发性处理尚未解决的问题，而且还为冷藏带来了以下经济效益：氧气处理降低了结垢率锅炉，延长锅炉剥离间隔，节省化学品。离成本，剥离液处理成本和剥离造成的电力生产损失;氧气处理减少了冷藏装置中氨，肼，磷酸盐等药物的消耗，处理后的给水pH值控制值减少氧气，减少氨的添加量，从而延长冷凝水处理混床的运行周期，节省电力消耗，酸碱再生量，用量压缩空气和再生过程中软化水的消耗，减少再生酸和碱的浪费。于汽包锅炉，氧气处理后，给水和炉水的质量得到改善，这将减少由连续管线引起的热量和工作损失。定;氧气处理脱气装置将略微打开以减少氧气的提取。气蒸汽热损失：氧气处理降低了锅炉结垢率，减缓了锅炉的压差，从而降低了泵的能耗。流电源锅炉。论目前，超临界冷藏机组一般采用供水和氧气处理，而亚临界冷藏机组使用较少，原因如下：亚临界冷藏机组主要是汽包烤箱，超临界冷藏库是水质炉。化处理对水质的要求基本相同，汽包炉提高了水浓度问题烤箱。须严格控制锅炉水的电导率和溶解氧含量。炉水质比直流式烤箱水的质量更难控制;烤箱所需的化学清洁垢大于250 g / m2，直流烤箱大于200 g / m2。
用直流烤箱，鼓式烤箱的化学清洁秤亚临界蒸汽更加放松，仍然可以使用给水的完全蒸发处理。了满足锅炉化学清洗规模的要求，比较不同冷库机组3号高压加热器的供水和提取温度分布与亚临界冷藏机组的比较，超临界冷库3号供水和提取温度流速越高，流动加速腐蚀的风险越大：给水流量亚临界冷藏单元通常小于超临界储存单元的流量，并且供水系统的流动在没有DC炉的重力的情况下加速腐蚀并加速流动腐蚀。流烤箱控制并不紧急。论水和氧的处理改变了钢水在水中形成的钝化膜，基本解决了供水系统加速腐蚀，快速结垢的问题。冷壁，短时间抛光冷凝水和汽轮机中盐的快速积累。
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