基于蒸汽用户和蒸汽流量参数，本文分析了三种不同提取点（三级提取，再加热和再热段）的蒸汽提取方案。同提取点的组合提取方案。析结果表明，为了满足热能用户的需求，再加热和再加热后为用户提供热量的减温和减压方案更经济。
　　供热改造的经济分析表明，在50％THA的条件下，冷库的煤耗降低了16.82克/千瓦时。热改造，加热段，蒸汽提取，加热段，蒸汽提取，降温和减压。
　　类：TM621文件编号：A文章编号：1672-3791（2018）10（b）-0096-02工业企业快速增长，工业企业快速发展，企业用蒸汽消费需求继续增加。而，冷库安装传统的小型煤锅炉[1]由于效率低，环境保护等因素，已逐渐被政府关闭一段时间。了解决供需之间的这种矛盾，通常使冷藏单元现代化以用于电力生产。纯冷凝冷藏机组改造成热电联产冷冻机组不仅可以降低冷库机组的煤耗，还可以满足工业企业的蒸汽需求。前，研究人员对用于发电的冷藏库的工业蒸汽供应的转变进行了广泛的研究。宇鹏[2]等人分析了200 MW凝汽式汽轮机工业蒸汽供给改造的问题和对策，并计算了经济效益。源与环境保护;吴昌[3]等人分析了600兆瓦冷藏机组的工业热力改造。

　　分析了环境和经济效益。文以发电厂300兆瓦冷库为例，分析了三个提取段，再热段和再热段的不同提取方案。果表明，再加热和再加热后的热输入加热，减压和再加热系统更经济，冷藏装置的煤耗降低16.82克/千瓦时（ 50％THA）。
　　）。时，蒸汽生产公司的冷凝水被回收，以降低工厂的水费。藏装置的介绍一个纯2×300 MW冷凝装置集成在一个中央装置中。电站有两台直冷式和直冷式汽轮机，由东方汽轮机厂生产，配备2×1062 tph的东方电气集团，东方电气集团，东方锅炉有限公司。限公司制造自然循环CFB锅炉和单个亚临界汽包。汽轮机的参数如表1所示。据发电厂与周围供热用户之间的供热协议，工厂必须提供1.35 MPa，260°C的蒸汽参数。年的蒸汽供应时间为8000小时。关热用户蒸汽条件的摘要，请参阅表2。统分析蒸汽提取方案，分析蒸汽管网水力计算的结果：减温器出口处的蒸汽压力和设备的减压器必须达到1.64 MPa温度必须达到313.57°C，以满足不同用户的蒸汽需求。汽量为98t / h。厂两个制冷储存单元的可选提取口如下：加热段，加热段和三个提取段根据热平衡图，每个提取孔的运行参数是如下表3所示：取决于涡轮机和锅炉。个提取口的最大提取率如表4所示。据上述数据，仅改变加热段，最大提取流量为50吨/小时。能满足用户的蒸汽需求热，但只有三级抽汽改变，蒸汽参数不能满足热用户公司的需求;冷藏单元的冷却段和三级蒸汽重整，由于三级抽汽压力低，压力适应的方法是加热所必需的，但再加热段的最大提取蒸汽流量为50t / h，达到外部负荷。高98 t / h时，不能满足喷射器蒸汽流量需求。此，主要分析了以下两种热源转换方案。项1：仅加热部分进行蒸汽抽取，加热部分所需的蒸汽由加热部分供应。

　　旦蒸汽从再加热部分抽出，在未压缩和未压缩之后将其送至加热用户。程序具有少量修改并且调整相对简单。项2：同时，再加热部分和再加热部分同时蒸煮和重整，然后在减压后混合，然后脱热和减压，并输送给加热用户。第一种方案相比，该方案调整较多，调整较为复杂，但蒸汽提取的热经济性较好。方案1和2中，在热负荷的设计条件下，标称操作条件（电负载为50％）并考虑到过热降温水的供应，热经济参数在图2中示出。5.在第二个计划中，供热的煤炭消耗每年减少约0.01百万吨，而发电等煤炭消耗也大大减少。少了，加热的节省更好。过彻底检查后，选项2用作热源转换计划。据第二种方案，降低了加热消耗：在50％THA的条件下，加工后冷藏单元的煤耗降低了16.82克/千瓦时。
　　凝水回收系统火力发电厂脱盐水厂的效率为120吨/小时，在消除所有蒸汽和水的损失后，剩余的淡化水为39.75吨/小时。物。换完成后，如果没有进行回收，脱盐水系统的出口将不能满足正常运行中的用水要求，并且在火力发电厂所在的区域，对应于缺乏因此，水的选择工业加热蒸汽冷凝水回收。

　　用户工业用户的蒸汽冷凝水质量不符合冷藏机组的用水要求，不能直接回收冷藏机组的热力系统。要新的精加工系统来处理工业蒸汽冷凝物，然后将其再循环回冷藏单元的热系统中。旦热源转换安全且对环境有益，机器在50％电力负荷下的最大蒸汽提取能力为150t / h，最大蒸汽需求量为加热用户为98t / h，平均蒸汽需求为80t / h，需要最低蒸汽需求。是30吨/小时。此，火力发电厂的单个冷藏单元可以满足外部热负荷的需求。藏单元可用于泵送，电控阀用于数量控制，以确保工业加热的安全性和成本效益。外，高效率（91％）CHP储存装置取代小型低效锅炉（70％），通过年供暖节省了201万吨标准煤。气污染物排放（约5.28 x 104吨二氧化碳，约483.33吨二氧化硫和约140.97吨氮氧化物）减少，环境效益显着。论冷库机组热改造的分析得出以下结论：（1）热用户的蒸汽参数需要1，35 MPa，高于260°C，平均蒸汽消耗量为80吨/小时，年蒸汽时间为8，000吨/小时。
　　年的蒸汽消耗量为64万吨。（2）冷藏单元的加热段和加热段的加热段，在50％THA的条件下，转换后的冷藏单元的煤耗减少了16.82克/千瓦时。（3）热用户工业用户的蒸汽冷凝水质量不符合冷库的用水要求，不能直接在冷库机组的热力系统中回收。要新的精加工系统来处理工业蒸汽冷凝物，冷库安装然后将其再循环回冷藏单元的热系统中。（4）供热改造后，冷库将用于抽汽，保证供热安全。（5）与小型锅炉加热相比，减少了大气污染物的排放（二氧化碳约为5.28×104吨，二氧化硫约为483.33吨，氮氧化物约为140.97吨），具有良好的环境效益。

　　
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