分析和讨论了冷藏装置启动过程中粉末树脂涂层过滤器初始应用过程中的一些问题以及粉末树脂的脱盐能力，并获得了安全操作通过改进方法和操作参数。冷冷藏机粉末树脂过滤器初始调试问题前言：粉末树脂过滤技术广泛应用于中国贫困地区的燃煤电厂，因为它可以适应直接冷却冷藏库中冷凝水的高温。文总结了粉末树脂过滤器在新疆嘉润资源有限公司2×350 MW直接风冷冷藏机组初期的应用情况，对这些问题进行了研究并进行了简要分析。末树脂的脱盐能力。公司的冷凝水抛光系统采用北京中电嘉美有限公司提供的中压粉末涂层过滤器，其流速如下：粉末冷凝泵出口树脂覆盖低压加热。个冷藏储存单元都配有一个中压粉末树脂盖过滤器，由2×100％冷凝水，100％连续可调旁路系统和一套膜和废水收集和分配系统。制系统由PLC控制，操作步骤主要包括四个部分：拆卸，爆炸，转弯和调试。

　　滤器在层压过程中失去水分，使过滤器脱水。于看到指示器，过滤器的上部没有浇水，并且失水部分的过滤器元件基本上没有被树脂覆盖。第一次拍摄过滤器＃1时，结果发现它没有充满水并且液位仍高于顶部镜子，我们可以从回忆的外观和时间来判断。滤器＃2发现其液位下降得更快，较低的液位落在中间镜中，直到没有水离开。查胶片盒的液位，查看介质的液位，Stream。们保持泵通过倒置阀保护过滤器，但发现液位无法控制。后，在转动过程中打开顶排门以保持正压过滤器。旦树脂完成，就会发现过滤器中心的过滤元件没有被树脂覆盖。次枪击后发生了这个问题。分析过滤器结构的参数和分层过程之后，认为过滤器失水有几个原因。

　　（1）薄膜去除盒的返回线水平太低; （2）过滤器压力超过薄膜分配泵的出口压力，即灌装水的流速大于分配水的流速。于分层过滤器的回风管道的高度过低的问题，由于现场设备的安装完成，不可能重新安装，但是认为过滤器的高度超过管道改造后的返回可以保证过滤器充满水。这会增加设备投资。
　　滤器损失的水从薄膜箱的溢流槽流出，因此我们估计只要隔膜的保水量与隔膜泵的输出流量相同，没有溢出，过滤器会失水。过6次试验后，薄膜外壳（DN200）后门的开度调整到接近2/3，薄膜泵的输出压力设定为0.21MPa，冷库安装这样就可以了在铺设薄膜的过程中用水填充过滤器。时，从溢流管溢出的少量水和由薄膜注入泵注入过滤器的水量是一致的，并且在注入开始时重复测试。后调节调节后的回水量，以完全解决失水问题。在已经调整了两个冷藏单元的四个过滤器，以确保在层压过程中水被填充。

　　炸膜不是完全爆炸的胶片是精密加工的一个主要操作，过程的质量直接影响拍摄效果，大部分调整顺序的控制是在这一步，我们让我们从以下几个方面改进电影一个彻底的现象。系统不调节反冲洗槽，导致高泵，反冲洗速率难以控制，流速大而小，导致冲洗时间发生变化并调整水位，不会促进自动操作，增加操作人员。作量。疆嘉润电站没有反冲洗水箱。力很高，有很多漏水。主盐水单元较大时，水处理必须启动脱盐泵以满足爆破膜的需要。果安装了反冲洗槽，则不会出现这种问题。进措施：面对这种情况，我们要求操作员及时设置前门，以确保入口压力不超过0.6 MPa，并控制门的出口门。于反冲洗流动的逆流洗涤泵。为一般规则，泵出口的打开操作受到控制，不需要进一步调整。炸后，水冲洗，水位调节和过滤器填充时间完成，流速在76到84吨/小时之间。
　　果吞吐量发生显着变化，则必须在主机上更改相应的时间。发序列设置。制造商在精细加工系统的PLC控制中定义的爆炸薄膜的顺序从上到下进行，并且执行循环直到过滤器元件的外部爆炸。炸膜的顺序从上到下，压缩空气将选择具有较低上部阻力的过滤元件优先通过，使部分空气不能发挥作用爆炸片。实际操作中，爆炸方法一般应至少为5次。芯爆炸，浪费时间和大量反冲洗。来，我们改变了爆炸膜从下到上的顺序：不同的液位低，中，高，每层液体爆炸一次。间为5秒/小时膜已爆裂三次。

　　查滤芯外侧。脂已经剥落并呈现出转动的条件。炸片的顺序变化减少了爆炸次数，节省了水的消耗和爆炸的时间，每次节省20分钟，水量为34吨。破压力的设定。据技术协议，爆破压力小于0.4MPa，但在爆炸时进气歧管压力下降到0并且压缩空气罐的压力没有达到0，第二次爆炸时为2 MPa，第三次爆炸。压力较低时，根本没有达到爆炸薄膜所需的压力。炸后，树脂残留在滤芯表面，射击条件不是到达。过多次试验，我们将爆炸膜的初始压力增加到0.5-0.6MPa，液位爆炸时的压力可以达到0.45MPa，液体的高水平可以达到0 ，3至0.4 MPa。实施过程中，薄膜在此压力下烹饪。滤元件没有松弛，过滤元件外膜的清洁度也得到保证。滤器通常在三个爆炸循环后达到薄膜沉积的条件。
　　上述测量之后，设置设备以使过滤器在良好的条件下运行。过滤器的拆包过程中，该事件将丢失。（1）由于设备处于初始运行阶段，系统中脏杂质的内部含量很高，这可能导致设备，特别是阀门被堵塞。门拒绝移动。（2）操作人员不到位且操作不正确。滤器压降的影响：在过滤器溶解过程中，由于冷凝系统的压力下降，有8个事件，导致风力发电机组失效，过滤器总数的20％。凝水系统压力在1到2分钟内降至1.1 MPa。气和脱气装置的水位在短时间内几乎降低到锁定保护跳线的液位这对主人的良好运作构成了隐患。给运营商带来了很大的心理压力。决方案：（1）对于这类问题，我们创建了一个准确的处理操作票，程序，规范化和扫描每个步骤的操作过程，并要求每个人都按照开发的参数。（2）仔细监控拆卸过程如果系统压力突然下降，请先手动关闭排气门或排气门，以免系统压力下降。（3）培训员工，强迫每个人控制应急措施。果设备无法处理，操作人员必须随机作出反应。取措施将精加工系统与冷凝系统完全隔离。先打开手动和电动旁通门，关闭手动门进行导入和导出，然后手动关闭排气阀。免冷凝系统中的减压并触发跳闸。一步似乎都是一个简单的操作，可能会导致事故。结：初次调试期间的系统关闭是阀门锁定的主要原因，包括手动气动阀，进气阀和不泄漏的进口，更高泄漏阀。2014年3月，更换了小修。个阀门缓冲器，运行时间仅3个月，更换阀门缓冲器成本近2万元。盐能力的分析粉末树脂覆盖过滤器可以在停止冷藏储存单元后用作快速启动。果采用混床系统，则不能使用精加工系统，热系统必须排出大量的水并且启动时间延长：覆盖粉末树脂的过滤器可以直接投入使用，热系统不需要排空，过滤元件的表面直接被纤维粉末过滤。凝水中携带的锈和悬浮固体可以显着减少冷藏单元的启动时间。器＃1的1号过滤器于2006年11月6日首次进行了测试。于该系统的首次运行，粉末与树脂粉末的比例为7：3。树脂混合箱中搅拌30分钟，开始注入。开始沉积薄膜，喷射泵的流速设定在3.5吨/小时左右，＃1机器的15：56过滤器＃1成功投入使用。行2小时后检测到水质：冷凝泵的铁含量从156降至48微克/升，二氧化硅的铁含量从329.1降至154微克/升。去除不是最佳的。

　　11.6到11.29，将薄膜粉碎并爆炸11次，用702.6kg树脂粉末和880kg纤维粉末。11.29冷藏机1号进入168h试验阶段，粉末粉末/阳离子树脂粉末比例设定为1：1，投入使用并终止于12.6零小时168h试运行结束，过滤器入口和出口压差为152 KPa，旁通差压力为160 KPa，其破裂压力未达到175千帕。以看出，调试步骤中的平均硅去除率可高达55.2％，并且铁去除率平均为约66.5％。使在试验阶段168，机器1的水质也不符合GB / T12145-2008的要求，即SiO2≤15μg/ L，Fe≤ 5μg/ L.粉末过滤器的脱盐效果不符合技术协议的要求。而，随着使用寿命的增加，冷凝水系统的水质得到改善，粉末状树脂过滤器可以达到21天的运行周期。
　　2014年1月21日，水中的二氧化硅浓度降至20.8μg/ L，出水量一般低于15μg/ L.三月，进入的二氧化硅浓度一般在8~13.8μg之间/ L和出水量小于10微克/升。量范围变化很​​大，最大值为42微克/升，最小值为5.8微克/升，出水中铁含量在2微克/升之间。4和5.1μg/ L.总之，粉末树脂覆盖过滤器操作中最重要的操作是确定防爆膜的参数和过滤器的成膜。炸的影响和胶片直接影响过滤器的运行周期操作人员的工作强度。了获得所需的成膜效果，应注意以下几点：1爆炸后过滤器的清洁度，2合理的循环和返回3，合理的纤维粉末和树脂粉末的比例，要考虑到成本操作，冷库安装还要确保水质合格; 4延长混合时间，防止大颗粒悬浮液容易粘到滤芯上; 5，转弯时间调整为30~40min，喷油泵流量调节为3.4-3.8t / h，循环水流量约为300T / h，可以实现理想的转向效果。过不断监测粉末涂层过滤器入口和出口处的水质，发现尽管粉末树脂是深度再生的，但比表面积大，交换速率高于普通高速混床树脂，由于树脂量少，除盐时间短。而，随着运行时间的增加，改善系统的水质可以确保废水在其标称运行期间的质量。
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