氮氧化物是燃煤电厂释放的主要污染物之一，新颁布的国家大气污染物排放标准为二氧化碳氧化物排放标准设定了新标准。气用于火力发电厂的冷藏装置，以及新旧冷藏装置。细说明了氮氧化物的最大允许排放浓度。了保护环境，降低火电厂的运营成本，我们需要有效地改造冷库锅炉的低氮燃烧技术，以提高锅炉性能。文在现状的基础上，分析了300 MW冷藏机组锅炉低氮燃烧现代化的现状，并对加工后的性能进行了评价。希望这项研究对同行有用。定300 MW冷库机组低氮燃烧技术改造方案的性能中图分类号：TM621文件编号：A产品编号：1003-9082（2018）12-0-01自新世纪开始，随着我们燃烧燃料的热量，冷库安装研究不断深化和发明燃烧设备，将燃料产生的巨大能量转化为多种能源。而，在这个阶段燃烧能量的热效率仍然很低：在煤的燃烧过程中，产生大量有毒有害气体，造成大气环境的某种污染，必须经历需要脱硫和脱氮处理。效减少污染物。于中国化学工业的不断完善和公众环保意识的不断提高，国家环保总局先后出台了一系列措施，对环境保护提出了更为严格的要求。格的发电厂燃烧技术。发挥燃烧效率和燃料燃烧能量，也可以在保护环境方面发挥明显作用。运行300兆瓦冷藏库锅炉时，必须升级低氮燃烧技术。锅炉的冷藏单元中形成氮氧化物的过程在火力发电厂的发电过程中，锅炉的冷藏单元中产生的氮氧化物的量是与燃料燃烧模式密切相关，特别是燃料燃烧温度和过量空气比。年研究成果证明，在燃烧过程中，氮氧化物的形成主要分为三类：热型，燃料型和快速型。先，热氮氧化物在高温高压环境中与氧气和氮气发生化学反应，产生一氧化氮和二氧化氮，随着锅炉内温度的升高，氮氧化物的形成速率增加。数法增加。锅炉中的温度低于1000℃时，产生的氮氧化物的量最低，并且在1400℃以上产生的氮氧化物的量加速。温度超过1600℃时，热氮氧化物的量代表所有氮氧化物。生的材料量约为30％。次，燃料型氮氧化物是燃料中含有的氮化合物，然后在燃烧过程中分解产生一氧化氮和二氧化碳。他产品，减少氮氧化物。
新前300 MW冷藏机组锅炉的运行状态转换前MW机组锅炉的当前运行状态四角，切向燃烧，直流振荡燃烧器百叶窗式，粉末气流，从烤箱的角落到烤箱，在喷嘴的中心和炉子的中心，两个切线切线，假想的切向直径为772和φ681。后一个燃烧器开口与屏幕底部的中心距离为17.36米，下一个通风口中心与冷料斗之间的距离为4，360米。个燃烧器有15层喷嘴。烧器，包括六层，喷嘴和一层。二级通风口，八层二级通风口。烧器蜂巢被锁定在15层的压力通风系统中。个压力通风系统的方向对应于一次空气通风的位置，二次通风和二次空气的二次通风。
高，更不易挥发，热量更少。果不能提高现有煤的质量，则脱硝装置入口处的氮氧化物浓度约为680-890mg / m 3.脱硝装置脱硝处理后，锅炉排放的氮氧化物浓度可控制在130mg / m3，脱硝率保持在85％。MW低温燃烧锅炉容器低氮燃烧技术改造系统这种低氮燃烧技术改造计划主要采用三维分级技术和燃烧技术低氮含量。过分级燃烧的有效融合，煤燃烧可以显着减少整个燃烧过程中氮氧化物的形成和排放，同时保持燃料在锅炉中的燃烧性能，这有效地防止了腐蚀和高温。高压条件下，锅炉底部发生焦化。术改造计划可以提高锅炉对煤燃烧的适用性，更好地适应低品位燃煤的要求。过进一步更换相应的燃烧器并选择特殊的燃烧器装置，可以进一步提高燃烧效果。改造计划可以在节约能源和减少排放方面做出重大贡献，同时实现更好的燃烧效果。氮燃烧技术的改造方案包括以下几个方面：首先，在技术改造计划中选择分级进料的高级分离和燃烧供给系统。装在离主燃烧器大约6.3米的位置。层有12个上二次风喷嘴。术改造期间布置的上二次风喷嘴都是基于层角布置的原理，有必要保证喷嘴的喷嘴。安排的二次风，通风量不能低于总量。次，二次通风量为1/4，另一方面，保证喷嘴可以在水平方向和垂直方向上自由摆动，有效调节温差在锅炉;在技术改造过程中，也实现了燃烧空气系统。转换之后，锅炉周围的排气系统选择用于输送空气量的单独的风室，并且通过二次密封直接提供低氮燃烧风。烧器组件的四个燃烧器角度的入口喷嘴组件的空气供应管道分别由两个侧壁的相应的二次空气管道热二级管道驱动。置两个垂直空气管道以向四个水平排气管道供应空气。四，在整平过程中，还需要燃烧空气入口的主偏转器，并且每个空气管道的空气量由挡板使用。配和流量控制。了保持主燃烧器的原始位置，不能更换喷嘴过滤器。后，必须重新设计和布置空气燃烧器1，2和3。油燃烧器和第二层空气喷嘴组合成二次空气喷嘴，冷库安装以优化冷藏单元的供气模式，以确保燃料减少时间。锅炉和足够的通风，以允许煤的完全燃烧。低氮氧化物浓度，减少排放。变形过程中，还应确保第一，第二和第三风显示垂直振荡的初始形状，有效地调节再加热温度。氮燃烧技术转换计划的优势
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