基于传统相邻加热技术在超超临界冷库中的应用，本文提出了一种新型的相邻加热技术，以克服传统相邻加热技术的不足，并分析其应用。的相邻加热技术。
　　超临界单锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司生产。炉的最大持续功率为2060吨/小时，锅炉的最小允许直流负荷为BMCR的30％，汽轮机来自东方汽轮机有限公司。缸，四缸，超超临界四缸，三缸冷凝式汽轮机（型号：N660-25 / 600/600）;东方汽轮机有限公司汽轮发电机 - 用氢气和氢气冷却的涡轮发电机。超临界冷库中相邻加热系统概述超（超）临界直流锅炉对苏打水质量要求很高：存储单元必须在锅炉主体上安装长时间（通常超过150小时）首次点火或关闭的冷。系统的热交换表面经过冷热清洗，以清除沉积在供水系统和热交换表面上的氧化皮等杂质，以保证锅炉受热面内表面的清洁度。统完整。炉的清洁对水的温度有一定的要求。别是当锅炉进行热清洗时，必须开始加热清洗水，因为该过程持续很长时间，因为它需要大量的燃料和煤。相邻机器的运行条件下，通过调节相邻机器的加热系统可以节省一部分燃料，例如，使用相邻机器的高压缸将蒸汽抽空到高压加热器。
　　2号加热脱气机供水或直接加热辅助蒸汽。热脱气机中的给水以增加进入锅炉保护器的给水的温度。炉和管道系统无需打开即可清洁，节省燃料，煤炭和电力。以缩短冷藏单元的开始时间。
　　邻机器的常规加热技术相邻传统机器的加热通常使用来自相邻机器的双泵或辅助蒸汽来加热机器的高压加热器，从而提高进入机器的给水的温度。炉。一个目标是满足锅炉热冲洗的温度要求，以便在热冲洗过程中不需要打开锅炉;第二种是用给水预热锅炉本体，使锅炉在点火期间处于“热炉，热空气”的热环境中。

　　少油耗。而，传统的加热相邻机器的技术在当前的生产过程中仍然存在许多缺点：供水同时从80°C加热到200°C，并增加了加热和泵送的流量很重要，相邻机器的操作很重要。力很高，加热的给水通过锅炉直接排放或排放到冷凝器中，大部分热量被排出，能量损失很重要。相邻机器的新加热技术的分析旨在填补上述空白并突破传统加热相邻机器技术的创新：当锅炉在热的时候进行清洁时，使用辅助蒸汽锅炉循环泵（BCP）和2号是高度循环和连续的。炉子中的水接地。于循环加热，冷库安装可以通过调节炉水的加热时间任意控制辅助气流，并且与相邻机器的配合过程变得方便和灵活。在清洁过程中水的质量不合格时，仅需要保持少量的水合/排水流量，冷库安装这显着减少了能量损失。
　　统过程在两个冷藏单元的两个部分之间建立蒸汽连通管，并且在蒸汽连通管上设置压力调节阀，以调节相邻机器的蒸汽压力。足机器开始时供水的供水温度要求。器＃2的高压加热器排水软管连接到脱气机臂。

　　了确保2号高压加热器的疏水特性能够在冷藏单元启动时顺利进入脱气机。图1中，连接到两台机器的主辅助蒸汽管道从相邻的机器中取出，供水在2号高度加热。环加热系统由水冷壁组成2号机器具有高节能器和高节能器，分离器，PCO和相关管线阀。清洗后，用水填充循环系统，打开BCP直至标称循环流量，启动电动前水泵作为蓄水池，打开辅助蒸汽到高附加阀门，进入蒸汽加热供水并打开高水位疏水阀清空容器。此过程中，监测辅助气体流量和高供水的出口温度。
　　水质不合格时，分离器排出阀和进料泵电动用于排水和水合作用。炉打开，相邻机器的加热完成。冷藏单元启动时，相邻机器的蒸汽供应计算出主给水流量约为BMCR主给水流量的25％。热冲洗期间，给水出口约为180°C。环系统储存约200立方米的水。这些条件下计算加热蒸汽流量，计算结果如表1所示。术节约基于600 MW级超超临界常规制冷储存装置：平均消耗量锅炉启动期间煤的负荷为25％BMCR约为50吨/小时，开机清洗过程为12小时和600吨。据标准煤价550元/吨，热清洗期间的煤耗总量约为33万元。

　　用新的相邻加热系统，在初始清洁阶段将给水加热至180℃，以消耗约60吨辅助蒸汽。热清洗过程中，循环系统的水化量为30％，蒸汽消耗量为18吨/小时，清洗过程为12小时，蒸汽消耗量为216吨。
　　辅助蒸汽消耗量为276吨，标准煤量约为35吨，标准煤价格为550元/吨，热清洗期间的总耗煤量为大约2万元。非连续加热技术相比，热清洁成本为93.9％。的连续加热技术的应用前景。

　　上面的分析可以看出，新的连续加热技术具有显着的节能效果，而独特的热清洗技术可以实现节省超过90％。级单个冷藏店的成本在100到150万欧元之间。年开始两次冷藏，成本可以在2。年内收回。

　　则上，带锅炉启动循环泵的冷库原则上可升级升级，应用前景良好。
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