介绍了三个热力系统​​引起的冷库机组MFT事故，详细分析了三个事故的具体过程和原因。此基础上，结合我国大型燃煤电厂的实际情况，提出了具体的预防措施，为今后类似的缺陷提供参考。MFT;调查隐患;电力系统中图分类号：TM712文献标识码：A产品号：2095-2945（2018）33-0123-02摘要：三单元热力系统，特定工艺和原因引起的MFT事故介绍对这三起事故进行了深入分析，鉴于中国大型燃煤电厂的现状，提出了具体的预防措施，为未来类似的故障提供基准。题：电气系统概述电力工业是中国国民经济的基础，电力供应是经济社会发展的重要保障。能安全是国家安全生产监管的重要方面。
　　国致力于大幅提高发电和供电的安全性，成本效益和便利性，以便最好地适应新能源，设备利用率和电能质量用户。标[1，2]。煤电厂生产过程中制冷机组的意外故障是公用事业的严重事故，导致重大安全隐患和重大经济损失。不停机制冷机组的众多原因中，热控系统的比例很重要。文分析了三种热控制造成的制冷机组不停机事故，并提出了适当的参考措施。同行。故案例电站冷库机组容量为600MW。炉设计为无烟煤W模式，锅炉为副压力自然循环锅炉。再加热过程中，一个双拱形烤箱是关键的，并且燃烧器布置在下烤箱的前后拱门中。部，固体排渣，全钢结构，全悬挂结构，平衡通风，半开放式空气配置。火灾探测信号丢失引起的MFT事故事故发生在冷负荷装置正常运行期间，负荷为400MW。

　　个磨煤机A，B，C，E ，F工作，工厂D幸免，锅炉稳定。C，E，F由于火灾检测信号（两个或多个没有火灾的燃烧器）导致燃煤电厂突然损失，同时由于燃烧过度波动而在不到一分钟内保护跳跃，煤电站A，B也是由于火灾检测信号（两个或多个没有火的燃烧器）失去连续的保护跳闸，而锅炉的信号“炉子的总火焰损失”被发出并且MFT有效。式分析冷却装置的参数在不间断之前保持稳定，并且没有锅炉燃烧的异常指示。此，可以消除由于锅炉燃烧的不稳定性导致磨煤机C，E和F损失的可能性。据事故召回系统的报警记录，煤磨机C，E，F，备用磨煤机D和油层火灾检测信号向发动机发出故障信号。一时间。即检查冷藏装置中所有火灾探测器的电源和信号传输回路，并验证燃煤电厂的C，D，E，F火灾检查和所有在火灾检查管理系统和火灾探测配置之间的相同通信链路中发现油枪火灾检查。火灾管理系统的通信链路中，基于当前火灾探测配置和故障信息，与火灾探测信号异常前不停由于火情检测管理系统确定接地故障是异常的，冷库安装并且在通信中断开了强干扰信号。接等问题导致在同一通信链路上燃煤电厂C，E和F的火灾检测中出现信号故障。燃煤电厂C，E和F的保护跳闸之后，该点A.，煤磨B触发。事故期间，几个磨煤机和锅炉油枪的火灾探测位于火灾探测管理系统的同一通信链路中。果链路由于通信而异常，则生成链路上的所有火灾检测信号。时，故障发生，冷藏单元被触发，火灾检测电源电路的配置不合理：由两个电源模块24 VDC供电，两个电源220伏交流电通过接触器提供220伏交流电源。44台锅炉火灾探测器的并联供电当接触器接通时间过长或发生开关故障时，任何火灾探测器都可能会断电。不符合独立配置的原理和热技术的重要信号的分散。先，第一步是取消冷藏单元的火情检测管理系统的串行通信循环模式，并进行通信循环的转换，以保证个别火灾探测系统的独立性和重要热保护信号的可靠性。加电源接触器以形成与原始接触器的冗余配置，并且两个接触器分别定义安全部分的优先级和工厂电源的优先级，并且每个电源定义电源模块。24伏直流电。改后，可以保证单个220 V交流电源或单个接触器故障的丢失，每个火灾检测的24 V DC电源始终正常。真空保护跳闸引起的MFT事故冷藏机组负载305 MW后发生事故。轮机急剧熄火。出是由“低真空保护跳闸”引起的，MFT锅炉受到保护。现场记录曲线，并确定低真空压力开关4执行2个信号动作以触发ETS跳闸。部分析当涡轮机被触发时，冷藏单元的运行参数正常，消除了损坏真空系统的风险。装在真空系统测试块中的四个压力开关＃1和＃2的压力开关实际上正在工作，这导致真空不足。
　　4触发2个触发信号。样管中的真空值达到动作值，但冷藏单元的实际真空度没有达到。查和清洗仪器管道后，结果表明仪表管道中有微小的非金属碎屑，可能会阻塞测试模块中的拦截孔（0.8 mm孔径），导致保护测量点的异常运行反对真空。时，在现场检查中发现另一个问题：哈尔滨汽轮机厂设计了汽轮机真空保护测试装置，分为两个通道，每个通道都被采样有两个压力开关（一个带1号开关和3号开关的路径，带2号控制器的路径，4个开关），这四个压力开关通过两个形成汽轮机的低保护跳闸逻辑“或”a“和”4“，通常应为开关＃1和＃3之一，＃2开关＃4中的一个同时作为保护动作条件和现场检查采样管道检测到保护开关的安装位置不正确。作开关＃1和＃2安装在实验装置的同一采样线上。水管道反向开关被阻断，1号和2号开关同时运行，这触发了涡轮机的真空。故发生时，负责热力设备管理和维护的人员没有任何问题，清除炉渣和异物后的真空采样管线也没有任何问题。护逻辑，保护调光器不到位，测试内容不完整，测试未经过严格测试，以检查真空系统的可靠性。冷态下，仅执行励磁驱动，并且不执行测试电磁阀和低真空保护逻辑在线测试。防措施加强日常维护和修理工作，清洁真空保护采样管和测试模块，并在测试过程中增加吹样线和测试模块的检查。空系统的校准仪器。

　　查现场真空保护开关和设备标识牌的接线，使采样位置与逻辑匹配，实现四路逻辑并进行传输测试。其他开关和保护变送器的隐藏事件进行深入调查，检查测量点的采样位置和管道，纠正采样结构中的问题，彻底消除类似的常见问题，并删除街区管理存在缺陷。善汽轮机和锅炉保护系统的使用说明书，检查并仔细涂漆保护锁传动的内容，检查试验方法和试验条件的准确性和可行性，并加以保护从信号源投射实际情况，增强锁定保护传输。记录表，在测试结果中区分通道测试结果，正确显示开关状态，锁定保护和实验记录的传输过程是标准化的。强日常隐患研究，对每个热逻辑子系统进行彻底调查，并在DCS逻辑和电缆以及现场执行机构上安装现场样品，以监督和实施隐患，加强对热工行业工人的技术培训。
　　心消除隐患，如人员水平低，测量点安装不当，以及传输保护不当等。滚筒的高水位引起的MFT事故通常与450MW的冷藏单元一起工作。汽压力1和测量点2的测量点的测量值都是两个12.3 MPa和12.6 MPa，热调节器检查问题。汽气球和点2水位的测量点1同时改变-2.3 mm，-2.6 mm至 306 mm， 329 mm，并且三级保护水平为蒸汽鼓水触发锅炉的MFT和冷藏单元。式分析当锅炉的MFT被触发时，冷藏单元的运行参数是正常的，这消除了滚筒水位异常升高的可能性。控制蒸汽压力测量点1和测量点2的测量值的波动的过程中，热控制人员可以分析和确定信号干扰的可能原因。此决定在逻辑中强制模拟蒸汽压力1和测量点2的测量点。前值，冷库安装然后电缆检查干扰源，但操作员错误地将鼓1和测量点2的压力测量点的模拟值加载到测量点的逻辑中。1和测量点2水，导致汽包水位测量值陡峭，操作员也违反了工厂保护和拆除系统的规定：a在加载逻辑时，只能安装测量点逻辑，最后滚筒3的水位需要2个保护措施，锅炉跳闸MFT。事故期间，热维护人员没有完全理解逻辑配置图中信号的方向。量点名称的描述尚不完全清楚，保护环未被完全掌握，并且滚筒的压力值被错误地模拟为滚筒水位的测量值。作是任意大的，并且当异常操作在冷存储单元的实际操作中发生冷存储单元3的主保护的两个信号是不是主要的保护的模拟simultanément.Les后果没有考虑到，并没有严格执行植物的保护和清除。统指定的下载逻辑允许一次只安装一个测量点逻辑，监护人不承担任务。
　　号模拟没有引起任何异议，并且及时停止。防措施必须首先严格执行投资和退休制度的规定，保护电厂，逐步执行审批程序，明确终止随机保护信号的问题，修改和下载逻辑配置，并允许警卫履行其义务并及时发现保护和撤回的存在。题，回电和停止。断加强对热控人员技术水平的培训，加强对DCS系统中保护电路的培训和逻辑配置，热控人员必须掌握整个信号的采集，它的方向和它在logigram中的位置，以避免任何可能性。能，等待几乎一瞥这一现象。善工厂的热保护系统，特别是如果必须进行主要保护信号的模拟，如果事故必须完成，如果要制定紧急疏散计划，如果重要的操作提高监测水平，以及是否有各级工作人员监督责任的落实情况。有不断加强热控系统的管理，我们才能减少人员不足和人为错误的后果。束语所有类型的生产事故和不间断事件都不是偶然事件，它们也有自己的死亡事故。后调查和分析经常表明，这些问题是由与设备和人的责任有关的各种原因造成的。员的安全状况和危险行为取决于两个因素，如初始设计不合理，无意中排除故障，设备维护不当以及人员错误，但只要生产过程继续消除隐患，优化设备，加强人员管理，落实各级责任，学习各种生产活动，消除危险人群的状况和行为，降低风险事故发生。保工厂的安全和经济运行。
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